本實用新型涉及一種雙膛式石灰豎窯，包括兩臺單設的豎窯，豎窯的窯體內部分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶的上部設有廢氣出口，冷卻帶的下部設有出料口和冷卻風入口，窯體上部設有燒嘴。豎窯設有環形通道，環形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間，環形通道通過通道支撐固定安裝在窯體的外部。豎窯窯體設有煙氣口，窯體內部通過煙氣口與環形通道連通。雙膛式石灰豎窯設有煙氣連接通道，兩臺豎窯的環形通道通過煙氣連接通道連通。本實用新型通過在豎窯的煅燒帶與冷卻帶之間加設環形通道和在兩豎窯的環形通道之間設置煙氣連接通道，實現并流式煅燒石灰石，提高了石灰窯的熱效率，有利于降低石灰生產的能耗。

技術領域

本實用新型屬于工業爐窯技術領域，涉及一種石灰窯，具體涉及一種雙膛式石灰豎窯。

背景技術

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領域的重要原料，現有技術是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是：豎窯內爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，容易出現氣體偏析現象，造成石灰石受熱不均勻，影響產品質量。

雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯，燃料從煅燒帶上端進入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。雙膛窯另一個重要特點是蓄熱，利用余熱預熱石料。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉窯、套筒窯等所有類型石灰窯中最低。將現有已建成或廢棄的石灰豎窯，通過技術改進，改建成雙膛并流窯，不僅能提高石灰窯的熱效率，而且有利于修舊利廢，節省煅燒設備投資。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙膛式石灰豎窯，利用現有的石灰豎窯技術改造成并流式石灰窯，提高石灰窯的效率，降低石灰生產的能耗。

本實用新型的技術方案是：雙膛式石灰豎窯，包括兩臺豎窯，豎窯的窯體內部分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶的上部設有廢氣出口，冷卻帶的下部設有出料口和冷卻風入口，窯體上部設有燒嘴。豎窯設有環形通道，環形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間，環形通道通過通道支撐固定安裝在窯體的外部。豎窯窯體設有煙氣口，窯體內部煙氣通過煙氣口與環形通道連通。雙膛式石灰豎窯設有煙氣連接通道，兩臺豎窯的環形通道通過煙氣連接通道連通。

豎窯窯體每側設有1～10層煙氣口，每層設有 2～10個煙氣口。燒嘴為插入式燒嘴。廢氣出口通過三通閥與廢氣排放系統連接，廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。所述豎窯為梁式窯、周邊燒嘴窯或混燒窯。

本實用新型雙膛式石灰豎窯是在現有的豎窯基礎上的改進，通過在豎窯的上部設置插入式燒嘴，豎窯的煅燒帶與冷卻帶之間加設環形通道和在兩豎窯的環形通道之間設置煙氣連接通道，實現并流式煅燒，提高了石灰窯的效率，有利于降低石灰生產的能耗。在現有舊的石灰豎窯基礎上改造成并雙膛流式石灰窯，升級利用，建設成本低，是一條煅燒設備升級換代的有效途徑。

附圖說明

圖1為本實用新型雙膛式石灰豎窯的結構示意圖；

圖2是本實用新型煙氣連接通道處的橫截面示意圖；

其中：1—廢氣出口、2—燒嘴、3—通道支撐、4—環形通道、5—煙氣口、6—冷卻風入口、7—出料口、8—煙氣連接通道、9—豎窯，10—預熱帶、11—煅燒帶、12—冷卻帶。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型保護范圍不限于實施例，本領域技術人員在權利要求限定的范圍內做出任何改動也屬于本實用新型保護的范圍。