技術領域

本實用新型涉及一種燃煤煙氣除塵脫硝一體化系統，廣泛應用于燃煤鍋爐、燃煤窯爐煙氣的SCR脫硝工程和袋式、電除塵系統，屬于廢氣污染治理技術，本實用新型屬于環保技術領域。

背景技術

我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，據統計，我國90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%煙塵排放量來自于煤炭的燃燒。燃煤煙氣含有煙塵，NOx，SO2，SO3，HCl，HF，重金屬等污染物，污染物濃度高，毒性大，對生態環境和人類健康有較大危害。因而，煙氣在排入大氣之前需要進行凈化處理。目前我國工業上典型的做法是煙氣從鍋爐省煤器出來后進入SCR反應器，加入液氨作為還原劑脫硝后再進入電除塵器（有的還要袋式除塵）除塵，除塵后的煙氣再進入FGD吸收塔進行脫硫，脫硫后的凈煙氣再由煙囪排入大氣。

現有的除塵脫硝裝備存在以下缺點：一是由于脫硝、除塵單元作為獨立單元分開布置，增加了投資及占地面積，同時由于煙氣阻力、電除塵增加了運行費用；二是SCR催化劑需要安裝在除塵器之前，煙氣中灰塵含量高，極易造成催化劑的堵塞、磨蝕和中毒，減小了催化劑的使用壽命，并使運行費用增加。圍繞我國大氣污染控制方面的重大需求和國際技術進步，通過關鍵技術研發和系統集成，開發具有除塵、脫硝一體的控制技術與設備，推動我國大氣環境質量改善任務十分迫切。

在涌現出的眾多脫硝技術方法中，燃煤煙氣同時高效除塵、脫硝是一種新的有效的方法。它不同國內典型的煙氣脫硝工程技術，是國內首創。它集除塵與脫硝于一體，可以替代目前國內煙氣處理工程中的脫硝反應器和除塵器。

中國專利201510789500.2公開了一種燃煤煙氣除塵脫硫脫硝一體化復合工藝系統，它是高溫煙氣除塵脫硫脫硝及余熱利用的成套設備，主要由陶瓷多管除塵器進行粗除塵并脫硫，陶瓷過濾膜過濾器進行深度凈化除塵并脫硝，換熱器利用煙氣余熱將冷風變成熱風，進入鍋爐燃燒口助燃。該結構依靠填充還原劑，不能很好地保證脫硝速率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，除塵率、脫硝率高，裝置投資運行費用低，特別適用燃煤煙氣凈化處理的燃煤煙氣除塵脫硝一體化系統。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種燃煤煙氣除塵脫硝一體化系統,包括鍋爐、FGD脫硫裝置和煙囪，其特征在于：還包括除塵脫硝一體化裝置和空氣預熱器，鍋爐和除塵脫硝一體化裝置相連，除塵脫硝一體化裝置和空氣預熱器相連，空氣預熱器和FGD脫硫裝置相連，FGD脫硫裝置和煙囪相連；所述除塵脫硝一體化裝置包括多個除塵脫硝一體化模塊，所有除塵脫硝一體化模塊組裝成為除塵脫硝一體化裝置；所述除塵脫硝一體化模塊包括多個陶瓷過濾器催化劑單體，所有陶瓷過濾器催化劑單體組裝形成除塵脫硝一體化模塊；所述陶瓷過濾器催化劑單體包括單體外層和單體內層，單體內層設置在單體外層的內側，單體外層為微孔過濾器。微孔過濾器由高溫陶瓷制成，其除塵效率達99.9%。單體內層脫硝效率>90%。陶瓷過濾器催化劑單體需要經過煅燒處理。從省煤器出來的含塵煙氣混合液氨后，首先經過單體外層（過濾層）除塵，除塵后的煙氣進入單體內層（催化劑表面），在催化劑的作用下NO_x與氨還原劑進行SCR脫硝反應，生成無環境危害的N₂和H₂O，達到環保排放要求。

本實用新型所述微孔過濾器上設置有微孔，微孔的孔徑大于或者等于10μm。

本實用新型所述單體內層的材質為納米級金紅石型TiO₂或V₂O₅。單體內層的材質還可以摻入其他活性物質。陶瓷過濾器催化劑單體具有優良的耐溫性、耐腐性和耐磨蝕性。

本實用新型所述除塵脫硝一體化模塊的形狀為長方體，除塵脫硝一體化模塊的縱截面的形狀為150mm×150mm的正方形，除塵脫硝一體化模塊的長度為1000mm～2000mm。除塵脫硝一體化模塊的形狀也可以根據設計需要做成各種形狀。

本實用新型所述燃煤煙氣除塵脫硝一體化系統包括反應塔，除塵脫硝一體化裝置安裝在反應塔中，鍋爐與反應塔相連。

本實用新型所述燃煤煙氣除塵脫硝一體化系統還包括靜態混合器，鍋爐與靜態混合器相連，靜態混合器與反應塔相連。

本實用新型所述除塵脫硝一體化裝置上設置有固定板。