技術領域

本實用新型涉及一種生產裝置，尤其涉及一種工業萘生產裝置。

背景技術

在焦油精餾工業萘生產的系統中，目前原初餾塔整塔熱量不足，導致初餾塔內物料汽液分離效果較差，進而導致酚油含萘偏高，從而使工業萘流失嚴重，甚至影響后續工段，進而整個系統不能長期有效穩定運行。

實用新型內容

本實用新型提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種工業萘生產裝置。

本實用新型提供一種工業萘生產裝置，包括：原料罐、第一泵、預熱器、冷凝器、初餾塔和用于與導熱油換熱的換熱器；

所述原料罐的出口通過所述第一泵連接所述預熱器的入口，所述預熱器的出口連接所述冷凝器的管程入口，所述冷凝器的管程出口連接所述初餾塔的第一入口，所述初餾塔的底部出口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述初餾塔的第二入口。

優選的，還包括：再沸器；

所述初餾塔的底部出口連接所述再沸器的管程入口，所述再沸器的管程出口連接所述初餾塔的第三入口。

優選的，還包括：第二泵和管式爐；

所述初餾塔的底部出口通過所述第二泵連接所述管式爐的入口，所述管式爐的出口連接所述初餾塔的第四入口。

優選的，還包括：精餾塔；

所述管式爐的出口還連接所述精餾塔的入口。

優選的，還包括：油水分離器、冷凝冷卻器、酚水槽、回流槽、第三泵、中間槽、冷卻器、緩沖罐、真空泵和洗滌塔；

所述初餾塔頂部出口連接所述冷凝冷卻器的入口，所述冷凝冷卻器的出口連接所述油水分離器的入口，所述油水分離器的第一出口連接所述酚水槽的入口，所述油水分離器的第二出口連接所述回流槽的入口，所述回流槽的第一引流口通過所述第三泵連接所述初餾塔的第五入口，所述回流槽的第二引流口連接所述中間槽的入口，所述冷凝冷卻器的不凝氣出口連接所述冷卻器的入口，所述冷卻器的出口連接所述緩沖罐的入口，所述緩沖罐的出口連接所述真空泵的入口，所述真空泵的出口連接所述洗滌塔的入口，所述洗滌塔具有排出口。

由上述技術方案可知，本實用新型工業萘生產裝置采用換熱器使初餾塔內輸出的兩混油中的至少一部分(如/100m³h的兩混油)與導熱油換熱(加熱至195-200℃)后返回初餾塔為初餾塔提供熱量，從而滿足初餾塔內熱量需求，初餾塔分離效率提高，后續工序得到了穩定運行，工業萘提取率明顯提供，保證了工業萘系統長期穩定運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例提供的工業萘生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型一實施例提供的一種工業萘生產裝置的結構示意圖。

如圖1所示的一種工業萘生產裝置，包括：原料罐、第一泵、預熱器、冷凝器、初餾塔1和用于與導熱油換熱的換熱器2；

所述原料罐的出口通過所述第一泵連接所述預熱器的入口，所述預熱器的出口連接所述冷凝器的管程入口，所述冷凝器的管程出口連接所述初餾塔1的第一入口，所述初餾塔1的底部出口連接所述換熱器2的管程入口，所述換熱器2的管程出口連接所述初餾塔1的第二入口。

值得說明的是，將初餾塔1塔底兩混油分出的兩混油通過換熱器2與導熱油換熱，返回初餾塔1為初餾塔1補充熱量。

本實用新型工業萘生產裝置采用換熱器2使初餾塔1內輸出的兩混油中的至少一部分(如/100m³h的兩混油)與導熱油換熱(加熱至195-200℃)后返回初餾塔1為初餾塔1提供熱量，從而滿足初餾塔1內熱量需求，初餾塔1分離效率提高，后續工序得到了穩定運行，工業萘提取率明顯提供，保證了工業萘系統長期穩定運行。

為了為初餾塔提供更多的熱量，作為一種優選實施例，還包括：再沸器3；

所述初餾塔1的底部出口連接所述再沸器3的管程入口，所述再沸器3的管程出口連接所述初餾塔1的第三入口。