技術領域

本實用新型涉及干粉機技術領域，尤其涉及飼料加工防飛濺的干粉機。

背景技術

隨著科技的快速發展，越來越多的生產設備被制造出來，干粉機在日常的生活中引用廣泛，常用來對物料進行混合攪拌，無需人工進行操作節省人力，所以在日常生產過程中受到很大的喜愛，但是，現有的干粉機在對飼料進行加工時容易發生飼料飛濺，導致最終產物收集不便，且飼料的飛濺也降低了加工效果，加工不充分，另外，現有的卸料管一般為焊接不便取料。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的飼料加工防飛濺的干粉機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

飼料加工防飛濺的干粉機，包括干粉機機體，所述干粉機機體為圓柱狀結構，所述干粉機機體的外壁四角均焊接有支撐桿，所述干粉機機體的底端內部焊接有主軸承，所述主軸承的內壁套接有卸料管，所述干粉機機體的內部兩端分別焊接有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的內部均開設有水平設置的氣孔，所述第一擋板和干粉機機體的一側內壁之間形成有第一氣室，所述第一氣室的底部內壁通過螺絲固定有第一風機，所述第二擋板和干粉機機體的另一側內壁之間形成有第二氣室，所述第二氣室的底部內壁通過螺絲固定有第二風機，所述干粉機機體的頂部外壁通過螺絲固定有電機，所述干粉機機體的頂部開設有通孔，且通孔內套接有副軸承，所述電機的輸出軸焊接有轉動桿，且轉動桿遠離電機的一端穿過副軸承延伸至干粉機機體的內部。

優選的，所述卸料管的底端和地面之間留有間隙，且間隙的距離為四十到六十厘米，卸料管的頂端和干粉機機體的內部連通，連通處安裝有閥門。

優選的，所述氣孔的數量為八十到一百個，且氣孔在第一擋板和第二擋板均呈等距離分布。

優選的，所述轉動桿的兩側外壁均焊接有攪拌葉，且攪拌葉位于第一擋板和第二擋板之間。

優選的，所述電機、第一風機以及第二風機均通過導線連接有控制器，且控制器的型號為DATA-7311。

優選的，所述第一擋板的底端和第二擋板的底端之間的距離等于卸料管的管口直徑。

本實用新型的有益效果為：使用時，通過控制器啟動電機，讓攪拌葉對干粉機機體內部的飼料進行加工，同時，啟動第一風機和第二風機，使得第一氣室和第二氣室的內部均充有氣體，產生的氣體穿過氣孔排向第一擋板和第二擋板之間形成的攪拌區域，兩股氣流相對噴射可以避免飼料加工時飛濺，提高了飼料的加工效果且充分加工，也使得加工后的飼料便于收集。卸料管套接在主軸承的內部使得可以全角度轉動，方便調整取料位置以便取料。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的飼料加工防飛濺的干粉機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的飼料加工防飛濺的干粉機的局部結構示意圖。

圖中：1主軸承、2卸料管、3第一風機、4支撐桿、5干粉機機體、6第一氣室、7氣孔、8第一擋板、9副軸承、10電機、11第二擋板、12第二氣室、13第二風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，飼料加工防飛濺的干粉機，包括干粉機機體5，干粉機機體5為圓柱狀結構，干粉機機體5的外壁四角均焊接有支撐桿4，干粉機機體5的底端內部焊接有主軸承1，主軸承1的內壁套接有卸料管2，干粉機機體5的內部兩端分別焊接有第一擋板8和第二擋板11，第一擋板8和第二擋板11的內部均開設有水平設置的氣孔7，第一擋板8和干粉機機體5的一側內壁之間形成有第一氣室6，第一氣室6的底部內壁通過螺絲固定有第一風機3，第二擋板11和干粉機機體5的另一側內壁之間形成有第二氣室12，第二氣室12的底部內壁通過螺絲固定有第二風機13，干粉機機體5的頂部外壁通過螺絲固定有電機10，干粉機機體5的頂部開設有通孔，且通孔內套接有副軸承9，電機10的輸出軸焊接有轉動桿，且轉動桿遠離電機10的一端穿過副軸承9延伸至干粉機機體5的內部。