技術領域

本實用新型涉及一種油水分離設備，具體是一種切削液油水分離裝置。

背景技術

切削液作為現代加工生產的重要組成，其具有以下功能：

1、冷卻：冷卻刀具、冷卻產品及冷卻切屑；

2、清洗：清洗產品、清洗機床及清洗刀具；

3、潤滑：在刀具和產品切削面形成保護膜，減少摩擦力；

4、防銹：有效保護機床和產品，防止生銹或氧化。

切削液在使用后積聚在機床液槽內，機床液槽內的切削液，上層被雜油和被破壞的乳化液所覆蓋而形成油層，長期如此油層下會大量繁殖微生物細菌 (厭氧菌、有氧菌、真菌、酵母菌等),造成切削液變質、腐壞、發臭、pH值降低，刀具磨損和產品腐蝕，以及人員呼吸道疾病和皮膚過敏等異常發生。迫切需要一種切削液油水分離裝置來分離切削液的油層，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對切削液進行油液分離，利于切削液循環使用，有效避免切削液變質、腐壞、發臭、pH值降低，刀具磨損和產品腐蝕，以及人員呼吸道疾病和皮膚過敏等異常發生的切削液油水分離裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種切削液油水分離裝置，包括安裝板、油水分離倉、轉盤、驅動裝置和集油槽，所述安裝板固定于所述油水分離倉頂部，其上表面設置有連通所述油水分離倉內部的進液口，所述油水分離倉底部設置有連通所述油水分離倉內部并具有排液閥的排液管，所述油水分離倉的側壁上安裝有集油倉，所述集油倉的底部設置有連通所述集油倉的排油管；

所述集油槽固定于所述安裝板上表面，所述集油槽的側壁上設置有連通所述集油槽的排油槽，所述排油槽的底壁高度高于所述集油槽的底壁高度，且所述排油槽的底部設置由連通所述排油槽的排油口，所述排油口的下端開口朝向所述集油倉；

所述轉盤與所述安裝板轉動連接，并由安裝于所述安裝板上表面的所述驅動裝置驅動旋轉，所述轉盤的下部位于所述油水分離倉內，所述轉盤的上部豎直穿過所述安裝板伸出所述油水分離倉，且部分所述轉盤的上部穿過所述集油槽的底壁伸入所述集油槽內，所述集油槽內、所述轉盤的兩側分別設置有與所述轉盤抵接的刮油部。

本實用新型的有益效果是：利用所述轉盤的旋轉帶起所述油水分離倉內含油層的切削液并由所述刮油部刮落到所述集油槽內，再經過排油槽將浮于液面的油層排入所述集油倉內排出，完成油水分離，達到對切削液進行油液分離的目的，利于切削液循環使用，有效避免切削液變質、腐壞、發臭、pH值降低，刀具磨損和產品腐蝕，以及人員呼吸道疾病和皮膚過敏等異常發生。

進一步，所述驅動裝置包括電機，所述電機固定于所述安裝板上表面，其輸出端上套接有主動齒輪，所述安裝板對應所述主動齒輪的位置開設有過口；所述轉盤中心固定有圓筒狀的中軸，穿過所述中軸的中孔固定有驅動軸，所述驅動軸靠近所述過口的一端通過兩個軸承座與所述安裝板的下表面轉動連接，所述驅動軸上、兩個所述軸承座之間套接有從動齒輪，所述從動齒輪上部穿過所述過口與所述主動齒輪嚙合。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：由所述電機帶動所述主動齒輪旋轉進而帶動所述從動齒輪旋轉以帶動所述驅動軸旋轉，從而帶動所述轉盤旋轉，實現所述驅動裝置驅動所述轉盤旋轉，傳動可靠性高。

進一步，所述安裝板的上表面對應所述電機設置有散熱風扇。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：確保所述電機能夠持久工作。

進一步，所述刮油部包括基座和刮油膠條，所述基座固定于所述集油槽底壁上，所述刮油膠條固定于所述基座上，并與所述轉盤對應的一側抵接。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：利用所述刮油膠條將所述轉盤從所述油水分離倉內帶起的含油的切削油刮落到所述集油槽內，刮油效率高，可靠性高，實現所述刮油部的刮油功能。

進一步，所述安裝板上表面固定有連通所述集油槽的溢流槽，所述溢流槽與所述集油槽的連通處設置有隔板，所述隔板上邊緣的高度高于所述排油槽底壁的高度，且低于所述集油槽上邊緣的高度，所述溢流槽的底壁上設置連通所述溢流槽的溢流口，所述溢流口的下端穿過所述安裝板連通所述油水分離倉。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：通過所述溢流槽將所述集油槽內過多的含油層的切削液回流到所述油水分離倉內，避免所述集油槽內含油層的切削液積壓過多溢出而污染本裝置并影響本裝置正常運轉。

附圖說明