技術領域

本實用新型涉及到硅回收技術設備領域，尤其是涉及到一種有機硅回收裝置。

背景技術

多晶硅、有機硅單體生產多采用流化床反應器，催化劑為硅銅粉，多年來國外一直對中國進行技術封鎖。該系統除塵的難度在于，硅粉硬度極高，對器壁沖刷嚴重；要求一級除塵器具有顆粒分級功能，只回收5～10μm以上的粉塵，二級對5μm以下粉塵應徹底去除；一級分離下來的粉塵在不影響反應器內取熱構件的前提下，順利回床。

目前，隨著經濟的不斷發展，在石油化工和煤化工的硅回收系統中，由于催化劑顆粒對設備的磨損以及沖蝕嚴重，通常選擇在這些設備內部易被磨損或沖蝕的部位襯以高耐磨襯里。但傳統水泥結合耐磨襯里必須提高水泥用量獲得足夠的常溫強度，在中溫時水泥的晶型轉變會使得強度顯著降底。且水泥的大量使用用水量較大，成型體排出水分后，留下的孔隙較多，耐磨襯里的體積密度明顯降底、顯氣孔率增大，結構強度遭到破壞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題：針對上述存在的問題，提供一種具有硬度大、耐磨性好、強度高、氣密性好的有機硅回收裝置。

一種有機硅回收裝置，包括一圓柱形筒體、一同軸設置在所述圓柱形筒體一端的出口管、在所述圓柱形筒體另一端同軸設置有一與圓柱形筒體一體式連接的呈錐形的排料口管以及設置在所述圓柱形筒體上的進口管，其特征在于，在所述圓柱形筒體與排料口管內設置有第一耐磨襯里，在所述出口管內設置有第二耐磨襯里，在所述進口管內設置有第三耐磨襯里；在所述進口管上設置有一進口頂板、進口底板、進口外側板、進口內側板以及若干加強圈、加強筋，所述進口頂板設置在所述進口管的頂端，所述進口底板設置在所述進口管的底端，所述進口外側板圓滑設置在所述圓柱形筒體的外圈上，所述進口內側板豎直設置在所述圓柱形筒體上，在所述排料口管上還設置有若干耳式安裝支座。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述第一耐磨襯里、第二耐磨襯里、第三耐磨襯里采用龜甲網和剛玉制成。

在本實用新型的一個優選實施例中，在所述圓柱形筒體上設置有一銘牌。

在本實用新型的一個優選實施例中，在所述出口管上設置有第一連接法蘭；在所述排料口管上設置有第二連接法蘭；在所述進口管上設置有第三連接法蘭。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、設計合理，由龜甲網和剛玉制成的第一耐磨襯里、第二耐磨襯里、第三耐磨襯里，提高了體積密度，具有硬度大、耐磨性好、強度高、氣密性好的特點，改善了回收裝置的結構強度，經濟效益顯著增加。

附圖說明

圖1為本實用新型一種有機硅回收裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B-B視圖(去掉耳式安裝支座)。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖3所示的一種有機硅回收裝置，包括一圓柱形筒體100、一同軸設置在圓柱形筒體100一端的出口管200、在圓柱形筒體100另一端同軸設置有一與圓柱形筒體100一體式連接的呈錐形的排料口管300以及設置在圓柱形筒體100上的進口管400。

在圓柱形筒體100與排料口管300內設置有第一耐磨襯里110、310，在出口管200內設置有第二耐磨襯里210，在進口管400內設置有第三耐磨襯里410，在本實施例中，第一耐磨襯里110、310、第二耐磨襯里210、第三耐磨襯里410采用20mm厚的龜甲網和22mm的剛玉制成。

在進口管400上設置有一進口頂板420、進口底板430、進口外側板440、進口內側板450以及若干加強圈460、加強筋470，進口頂板420設置在進口管400的頂端，進口底板430設置在進口管400的底端，進口外側板440圓滑設置在圓柱形筒體100的外圈上，進口內側板450豎直設置在圓柱形筒體100上，進口頂板420、進口底板430、進口外側板440以及進口內側板450采用角焊縫焊接在進口管400上，并采用100％超聲波進行檢測；加強圈460、加強筋470采用全焊縫結構焊接在進口管400上，在排料口管300上還設置有若干耳式安裝支座500，耳式安裝支座500采用焊接方式圓滑的焊接在圓柱形筒體100上。

在本實施例中，在圓柱形筒體100上設置有一銘牌120。