技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種清梳聯(lián)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能得到更優(yōu)秀的產(chǎn)品且配合廢棉回收系統(tǒng)可回收整個(gè)系統(tǒng)的落棉，配合同日申請(qǐng)的一種廢棉回收系統(tǒng)使用。

背景技術(shù)

清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，它有利于實(shí)現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動(dòng)化，它在工藝上先進(jìn)合理，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時(shí)的粘層和接頭不良帶來的梳棉機(jī)喂棉不勻問題；清梳聯(lián)的采用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少細(xì)紗斷頭，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。特別是近年來，超高產(chǎn)梳棉機(jī)的出現(xiàn)和化學(xué)纖維的大量使用，使清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用更顯得急為迫切和需要。清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國外清梳聯(lián)的使用率已超過50%，美國等技術(shù)發(fā)達(dá)國家使用率已經(jīng)接近90%。

清梳聯(lián)的先進(jìn)性和優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在原棉、紗號(hào)、并粗細(xì)設(shè)備相同的條件下，清梳聯(lián)生條半成品以及成紗的重量CV值、條干CV值、棉結(jié)雜質(zhì)、單強(qiáng)CV值等質(zhì)量指標(biāo)較傳統(tǒng)卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達(dá)到烏斯特公報(bào)25%的水平。更適合無梭織機(jī)、針織大圓機(jī)的使用。

(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。清梳聯(lián)工藝無落卷、運(yùn)卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工。

(3)節(jié)約占地面積。由于清梳聯(lián)的流程短，減少了清梳機(jī)臺(tái)的數(shù)量，且不需棉卷儲(chǔ)備，減少了占地面積，騰出了廠房，為增添精梳設(shè)備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

(4)減少回花。清梳聯(lián)沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。

國外清梳聯(lián)的設(shè)想早在1924年已經(jīng)提出，由于當(dāng)時(shí)的梳棉機(jī)產(chǎn)量只有1.5kg/臺(tái)·h-3.0kg/臺(tái)·h。每套清棉機(jī)要配50臺(tái)-100臺(tái)梳棉機(jī)，所以在當(dāng)時(shí)只能是一種設(shè)想。隨著清棉機(jī)自動(dòng)落卷、棉卷大卷裝、梳棉機(jī)金屬針布技術(shù)的應(yīng)用和推廣，為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。梳棉機(jī)的產(chǎn)量由50年代的1.5kg/臺(tái)·h-3.0kg/臺(tái)·h提高到現(xiàn)在的100kg/臺(tái)·h-120kg/臺(tái)·h，使清梳聯(lián)在機(jī)臺(tái)配置方面成為可能。

國外清梳聯(lián)技術(shù)用于生產(chǎn)是在上個(gè)世紀(jì)50年代，由原始清梳聯(lián)發(fā)展到現(xiàn)代清梳聯(lián)花費(fèi)了近30年的時(shí)間。因?yàn)榍迨崧?lián)的全面推廣，在當(dāng)時(shí)技術(shù)上要解決以下的難題：

(1)生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大；

(2)翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求；

(3)清梳聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定、故障多。清梳聯(lián)生產(chǎn)線中一臺(tái)設(shè)備出問題就要造成全線停車。

為了逐步解決這些問題，清梳聯(lián)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步、完善、成熟的過程。現(xiàn)在這些問題已得到了較好的解決，清梳聯(lián)進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。

我國的清梳聯(lián)也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展過程，到20世紀(jì)80年代后期掀起了現(xiàn)代清梳聯(lián)開發(fā)研制的新高潮，取得了突破性的進(jìn)展。鄭紡機(jī)引進(jìn)德國特呂茨勒公司清梳聯(lián)全套生產(chǎn)線及加工工藝，生產(chǎn)全套清梳聯(lián)設(shè)備。青島紡機(jī)研制開發(fā)了FA232型、FA203型、FA203A型高產(chǎn)梳棉機(jī)并開發(fā)研制出了全流程清梳聯(lián)設(shè)備。金壇紡機(jī)廠研制開發(fā)了配套清梳聯(lián)的開清設(shè)備。這些設(shè)備大部分具有現(xiàn)代清梳聯(lián)技術(shù)特征：

申請(qǐng)人在采用現(xiàn)有的清梳聯(lián)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)如下三個(gè)問題：(1)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占地面積大；(2)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，條干值CV值和棉結(jié)數(shù)值等不能滿足設(shè)計(jì)要求；(3)開棉機(jī)的落棉無法被濾塵系統(tǒng)回收。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種清梳聯(lián)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可穩(wěn)定得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，且對(duì)開棉機(jī)的落棉進(jìn)行了回收，配合廢棉回收系統(tǒng)可回收整個(gè)系統(tǒng)的落棉。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種清梳聯(lián)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多層圓籠濾塵機(jī)組和通過管路依次連接的抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉裝置、第一輸棉風(fēng)機(jī)、異形纖維分揀機(jī)、第二輸棉風(fēng)機(jī)與梳棉機(jī)，所述多層圓籠濾塵機(jī)組通過管路與混開棉機(jī)和梳棉機(jī)連接；所述開棉裝置包括通過管路依次連接的第一開棉機(jī)1和第二開棉機(jī)2，所述第一開棉機(jī)1的打手為鼻型打手，所述第二開棉機(jī)2的打手為梳針打手，所述第一開棉機(jī)1的塵室靠近打手一側(cè)的下部與第二開棉機(jī)2的塵室靠近打手一側(cè)的下部均設(shè)有落棉回收管與多層圓籠濾塵機(jī)組的一級(jí)濾塵機(jī)組連通，所述第一開棉機(jī)1的塵室另一側(cè)與第二開棉機(jī)2的塵室另一側(cè)均傾斜設(shè)有用于將落棉導(dǎo)向落棉回收管的擋板。