技術領域

本實用新型涉及高塔復合肥技術，具體涉及一種以硫酸銨為原料的高塔復合肥料系統。

背景技術

高塔熔融造粒主要技術原理就是利用熔融料漿與磷銨、氯化鉀等物料形成低共融點化合物體系，進而噴漿造粒。國內高塔熔融造粒主要采用尿素或硝酸銨的熔融液（生產中常稱料漿），一般控制尿素料漿（～95%）溫度110～130℃，硝銨料漿（～95%）170～190℃。

國內硫酸銨主要來源于冶煉廢氣處理、含硫物質燃燒尾氣處理（如火電）、以及有機化工（如己內酰胺）等副產物，其來源廣泛且量大而實際應用市場的需求有限，因而其經濟價值不高。為提高其經濟價值，國內有部分廠家采用硫酸銨和氯化鉀為原料，利用復分解反應將其轉化成硫酸鉀而獲得一定經濟效益，但是該法僅能獲得含鉀45%的粗產品，且只能作為農業肥料的原料，除非硫酸鉀市價行情較高且硫銨價格低廉，不然難以產生經濟效益。

高塔熔融造粒在國內興起后，有部分廠家嘗試將硫酸銨引入系統來生產一定含硫量的復合肥，經多家、多次反復試驗，最終發現只能選用少量的粉末狀（150目以上）的硫酸銨才能順利進行高塔造粒，不然晶粒會堵塞噴頭導致系統停車。顯然，普通硫酸銨晶體在高塔熔融造粒中遇到了技術瓶頸。因為固體尿素在160℃會發生分解，固體硝銨在185～200℃會發生分解，在實際生產中基本都控制料漿溫度處在一百多度。而硫酸銨熔點為230～280℃，其極不穩定易分解且其分解溫度與熔點很近，顯然，利用熔融料漿來融化硫酸銨晶體是無法實現的。

物性本身導致的溫度差異或不可改變，那么就唯有通過改變硫酸銨進入熔融液體系時的狀態，即合適的粒徑、合宜的溫度、合宜的混合分散方式以及合宜的助劑來實現。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供的一種硫酸銨高塔造粒含硫復合肥料系統，可有效的解決硫酸銨原料晶體與熔融液體融合，實現硫酸銨高塔造粒得到含硫復合肥料。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種硫酸銨高塔造粒含硫復合肥料系統包括熔融料漿貯槽、硫酸銨料漿制成設備、混合槽、高塔；

所述熔融料漿槽出料口與混合槽第一進料口管道連接, 混合槽第二進料口與硫酸銨料漿制成裝置連接；

所述硫酸銨料漿制成裝置包括粉碎機、振動篩、濕磨機，粉碎機出料口與振動篩進口連接，振動篩出口與濕磨機進口連通，混磨機出口與混合槽第二進料口連通；

所述混合槽設有冷卻裝置、加熱裝置、及攪拌裝置；

所述高塔為噴漿造粒塔，料漿泵將混合槽與高塔上端連接。

進一步講，硫酸銨料漿制成裝置還包括除塵器，所述除塵器與振動篩連通、除塵器收集振動篩內的灰塵，所述除塵器與濕磨機連通、除塵器將其內的灰塵輸入濕磨機。

進一步講，混磨機出口設有中轉槽，所述中轉槽與混合槽第二進料口連通。

進一步講，中轉槽通過絞龍與混合槽第二進料口連通。

本實用新型具有以下有益效果：

1、通過粉碎、篩分、濕磨使硫酸銨的細度控制在50～100目，不需要熔融硫酸銨也可實現硫酸銨晶體進行高塔造粒，同時還可提高硫酸銨添加量。

2、通過高溫尿素與低溫硫酸銨在一定降溫曲線下實現混合，使硫酸銨顆粒在尿素中的分布更均勻。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是硫酸銨料漿制成系統示意圖。

如圖中，熔融料漿貯槽1、硫酸銨料漿制成設備2、混合槽3、高塔4、緩存倉6、絞龍7、粉碎機21、振動篩22、濕磨機23、除塵器24。

具體實施方式

如圖1中，一種硫酸銨高塔造粒含硫復合肥料系統包括熔融料漿貯槽1、硫酸銨料漿制成設備2、混合槽3、高塔4；

熔融料漿槽1出料口與混合槽3第一進料口管道連接, 混合槽3第二進料口與硫酸銨料漿制成裝置2連接；

如圖2中，硫酸銨料漿制成裝置2包括粉碎機21、振動篩22、濕磨機23，粉碎機21出料口與振動篩22進口連接，振動篩22出口與濕磨機23進口連通，混磨機23出口與混合槽3第二進料口連通，優選的，硫酸銨料漿制成裝置還包括除塵器24，除塵器24與振動篩22連通、除塵器24收集振動篩22內的灰塵，所述除塵器24與濕磨機23連通、除塵器24將其內的灰塵輸入濕磨機23，實現了硫酸銨料漿粉塵的重復利用；