技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，特別是涉及一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構。

背景技術

目前的3D組芯工藝中，芯包澆注時，采用干砂作為背砂，發熱冒口套容易浮出，導致發熱冒口套沒有起到保溫的作用使鑄件報廢。

發明內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術中存在的上述問題，提出一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，利用固定套固定發熱冒口套，解決發熱冒口套澆注時浮起的問題。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，包括：鑄件砂芯，所述鑄件砂芯上具有冒口套安裝孔，所述冒口套安裝孔底部具有透氣口，所述冒口套安裝孔內安裝有發熱冒口套，所述發熱冒口套具有貫穿的冒口套透氣孔，所述發熱冒口套上套裝有固定套，所述固定套頂部具有貫穿的固定套透氣孔，所述固定套透氣孔和冒口套透氣孔的位置相對應。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，所述固定套兩側具有定位凸臺，所述冒口套安裝孔外側具有兩個對稱設置的側翼凹槽，所述定位凸臺和側翼凹槽的位置相對應。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，所述定位凸臺底面與固定套底面齊平。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，兩個對稱設置的所述側翼凹槽底部具有沿冒口套安裝孔周向延伸的卡緊環槽，所述卡緊環槽呈中心對稱設置，所述定位凸臺可在卡緊環槽滑動。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，所述卡緊環槽對應的中心角度數為30-45度。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，所述卡緊環槽頂部具有定位凹槽，所述卡緊環槽底部具有頂緊彈簧，所述定位凹槽和頂緊彈簧位置相對應。

本實用新型的一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，所述定位凹槽的寬度與定位凸臺的寬度對應。

根據上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、設置固定套可以對發熱冒口套進行限位，不易浮出。

2、設置定位凸臺與卡緊環槽相結合，進一步卡緊發熱冒口套。

3、對卡緊環槽對應圓心角的限定可以使安裝時轉動角度不會過大，同時不會對鑄件砂芯強度造成影響。

4、設置定位凹槽和頂緊彈簧可以感知何時裝配到位，并且可以防止周向轉動，導致卡緊失效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構爆炸圖；

圖2是本實用新型一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構鑄件砂芯圖；

圖3是本實用新型一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3為本實用新型一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構的實施例，

一種3D打印鑄件發熱冒口套的固定結構，包括：鑄件砂芯1，所述鑄件砂芯1上具有冒口套安裝孔11，所述冒口套安裝孔11底部具有透氣口14，所述冒口套安裝孔11內安裝有發熱冒口套2，所述發熱冒口套2具有貫穿的冒口套透氣孔21，所述發熱冒口套2上套裝有固定套3，所述固定套3頂部具有貫穿的固定套透氣孔31，所述固定套透氣孔31和冒口套透氣孔21的位置相對應，所述固定套3兩側具有定位凸臺32，所述冒口套安裝孔11外側具有兩個對稱設置的側翼凹槽12，所述定位凸臺32和側翼凹槽12的位置相對應，所述定位凸臺32底面與固定套3底面齊平，兩個對稱設置的所述側翼凹槽12底部具有沿冒口套安裝孔11周向延伸的卡緊環槽13，所述卡緊環槽13呈中心對稱設置，所述定位凸臺32可在卡緊環槽13滑動，所述卡緊環槽13對應的中心角度數為30-45度，所述卡緊環槽13頂部具有定位凹槽，所述卡緊環槽13底部具有頂緊彈簧，所述定位凹槽和頂緊彈簧位置相對應，所述定位凹槽的寬度與定位凸臺32的寬度對應。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。