技術領域

本實用新型涉一種橡膠帶的擺動收料機構。

背景技術

眾所周知，方便成品或半成品橡膠帶的擺放（收折）和運輸，大多數廠家均采用一個能夠前后來回擺動的擺動收料機構來實現橡膠帶的疊放。

然而在實際操作中，比如對橡膠帶冷卻過程中，由于流水線相對較短，橡膠帶無法快速冷卻，使得疊放后的橡膠帶溫度很難散除，造成橡膠帶散熱不均，直接影響了橡膠帶的品質。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的橡膠帶的擺動收料機構，其在料斗前后擺動下還能夠同步對橡膠帶進行散熱降溫，減少橡膠帶散熱不均現象，提高橡膠帶的品質。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的一種技術方案如下：

一種橡膠帶的擺動收料機構，其位于傳送帶輸出端部的下方，且包括上端部繞著傳送帶輸出端部的寬度方向擺動的擺臂架、用于驅動擺臂架前后來回擺動的驅動機構、以及位于擺臂架下方的收料架，其中擺臂架包括多塊首尾相接的圍板，該多塊圍板形成一個外周閉合、頂部和底部敞開的料斗，橡膠帶自料斗頂部進入、并從底部導向收料架，擺動收料機構還包括設置在料斗內部能夠對橡膠帶表面進行風冷的冷卻器。

優選地，料斗呈扁平狀，其長度方向與傳送帶輸出端部的寬度方向一致，且自頂部的一側邊通過樞軸轉動設置在傳送帶輸出端部所在的機架上。

進一步的，料斗自上而下寬度逐漸變小設置。該寬度是指前后方向的長度。便于出料的集中導向，便于橡膠帶的層疊。

具體的，構成料斗并位于傳送帶兩側的圍板呈自上而下寬度逐漸變短的梯形。

根據本實用新型的一個具體實施和優選方面，在位于傳送帶兩側的圍板上開設有用于將吹向橡膠帶表面的風排出料斗外的排風孔。

根據本實用新型的又一個具體實施和優選方面，擺動收料機構還包括設置在料斗底部、且沿著傳送帶寬度方向延伸的導向輥，其中導向輥能夠繞著自身軸心方向轉動設置。導向輥的設置，一方面便于橡膠帶的層疊；另一方面便于防止在層疊過程中料斗對橡膠帶表面造成刮傷。

具體的，導向輥有兩根，且分別位于料斗底部前、后側。該前、后側是根據料斗前后擺動的方向來設定的。

根據本實用新型的又一個具體實施和優選方面，擺動收料機構還包括設置在料斗的頂部且遠離傳送帶輸出端部側邊上的擋板。該擋板的設置，防止因傳送帶的速度變化而沖出料斗。

優選地，擺動收料機構還包括設置在料斗內部且沿著傳送帶寬度方向延伸的限位輥，其中限位輥能夠繞著自身軸心轉動設置。

具體的，限位輥有多根、且分為兩組，每組限位輥自料斗頂部向底部依次間隔分布；兩組限位輥之間錯位分布，橡膠帶自料斗頂部向底部依次繞過兩組限位輥。限位輥的設置，一方面延長橡膠帶的經過料斗的時間，充分進行風冷；另一方面防止橡膠帶與料斗內壁之間的摩擦，造成橡膠帶表面的損傷。

此外，冷卻器有兩個，且分別設置在構成料斗前后側面的圍板內壁上。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型在料斗前后擺動下還能夠同步對橡膠帶進行散熱降溫，減少橡膠帶散熱不均現象，提高橡膠帶的品質，此外，結構簡單，實施方便。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的擺動收料機構的結構示意圖；

其中：1、傳送帶輸出端部；1a、傳送帶；2、擺臂架；20、料斗；20a、傳送帶兩側的圍板；20b、料斗前后側面的圍板；3、驅動機構；30、偏心輪；31、連桿；4、收料架；5、冷卻器；6、樞軸；7、導向輥；8、擋板；9、限位輥；b、排風孔；D、橡膠帶；J、機架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。

參見圖1，本例中涉及橡膠帶的擺動收料機構，其位于傳送帶輸出端部1的下方，且包括上端部繞著傳送帶輸出端部1的寬度方向擺動的擺臂架2、用于驅動擺臂架2前后來回擺動的驅動機構3、以及位于擺臂架2下方的收料架4。

擺臂架2包括多塊首尾相接的圍板，該多塊圍板形成一個外周閉合、頂部和底部敞開的料斗20，橡膠帶D自料斗頂部進入、并從底部導向收料架4，擺動收料機構還包括設置在料斗20內部能夠對橡膠帶D表面進行風冷的冷卻器5。

料斗20呈扁平狀，其長度方向與傳送帶輸出端部1的寬度方向一致，且自頂部的一側邊通過樞軸6轉動設置在傳送帶輸出端部1所在的機架J。