技術領域

本實用新型涉及高速電機鐵芯多工位級進模的大拼塊槽型凹模的防跳廢料結構。

背景技術

電機鐵芯多工位級進模已成為生產主流，越來越多的企業享受到應用級進模帶來的高效率、高精度、低成本等優勢。為此逐步減少常規單沖模的投入。但產品尺寸越來越大，電機產品定子槽型數量也越來越多，例如定子槽型由原來的24、36、48槽變為64、72、84槽，繼續采用單拼塊定子槽型結構顯然不合理，槽型數量越多，槽型之間的累積誤差越大，實際生產過程中對槽型凹模固定板的漲力也越大，往往出現槽型凹模固定板箍緊力不足，槽型凹模松動，模具生產出現安全隱患。

為解決槽型凹模容易松動的問題，采用大拼塊槽型凹模結構(槽型數量≥3槽)，減少拼塊數量，并在相應的大拼塊槽型凹模背面設置固定螺釘，保證模具的正常生產。由于采用了大拼塊結構，槽型凹模無法采用高精度工具磨床來加工防跳廢料槽，在沖裁中發現有跳廢料時，將模具從機床上拆下，對凹模刃口進行微微倒鈍或對凹模內壁手工拉槽。什么時間跳廢料操作人員無法控制，影響生產效率和產品成本。

發明內容

本發明要克服現有技術的上述缺點，提供一種大拼塊槽型凹模的防跳廢料結構。

大拼塊槽型凹模的防跳廢料結構，大拼塊槽型凹模2由若干塊拼塊6組成，拼塊6上的槽型61的數量≥3槽，拼塊6用凹模固定螺釘4固定，大拼塊槽型凹模2呈圓環狀，大拼塊槽型凹模2的外圓周由凹模固定板3箍緊，大拼塊槽型凹模2的內圓周被堵頭1鑲緊，大拼塊槽型凹模2上設有止轉定位銷5，其特征在于：每個槽型61的兩側內壁表面開設斜槽62；在連續的沖壓中，槽形廢料7在斜槽62處形成凸點71，槽形廢料7不斷在槽型61中往下擠出時，凸點71滑出斜槽62碰住槽型61的側壁，將槽形廢料7卡在大拼塊槽型凹模2上。

進一步，每個槽型61的兩側內壁表面開設的斜槽62的傾斜方向相反。

更進一步，槽型61的每個側面內壁表面開有兩至四條斜槽62，斜槽62寬0.1mm-0.2mm，深0.03mm-0.04mm，斜度5°-12°。

本實用新型利用槽形廢料在斜槽處形成的凸點卡住槽形廢料，防止其上跳。在連續的沖壓中，槽形廢料在槽型內向下移動，槽形廢料的側邊按照位置關系先后與斜槽相遇并形成凸點、再移出斜槽。當凸點移出斜槽后，就卡在凹模的槽型的壁面上，阻止槽形廢料上跳。

優選地，將槽型的兩側內壁表面開設的斜槽的傾斜方向設置成相反，能夠穩定槽形廢料在槽型內的姿態更加平穩，進一步減少槽形廢料上跳的概率。

大拼塊槽型凹模每個槽型的兩側內壁表面的斜槽由慢走絲加工完成。

本實用新型的有益效果是：解決了高速沖裁中大拼塊槽型凹模的廢料上跳難題，能夠防止廢料上跳造成凹模刃口崩裂、模具使用壽命降低的風險，降低了生產成本。

附圖說明

圖1a是大拼塊槽型凹模的拼塊的示意圖,拼塊的外圓周與止轉銷配合。

圖1b是大拼塊槽型凹模的拼塊的示意圖。

圖1c是圖1b的C-C向剖視圖。

圖2a是大拼塊槽型凹模的組合圖。

圖2b是圖2a的徑向剖視圖。

圖3a是沖裁過程中的大拼塊槽型凹模卡住廢料的原理示意圖

圖3b是圖3a的A-A向剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

大拼塊槽型凹模的防跳廢料結構，大拼塊槽型凹模2由若干塊拼塊6組成，拼塊上的槽型61的數量≥3槽，拼塊6用凹模固定螺釘4固定，大拼塊槽型凹模2呈圓環狀，大拼塊槽型凹模2的外圓周由凹模固定板3箍緊，大拼塊槽型凹模2的內圓周被堵頭1鑲緊，大拼塊槽型凹模2上設有止轉定位銷5，每個槽型61的兩側內壁表面開設兩至四條寬0.1mm-0.2mm、深0.03mm-0.04mm、斜度5°-12°的斜槽62，槽型61的兩側內壁斜槽62的傾斜方向相反；在連續的沖壓中，槽形廢料7在斜槽62處形成凸點71，槽形廢料7不斷在槽型61中往下擠出時，凸點71滑出斜槽62碰住槽型61的直壁，將槽形廢料7卡在大拼塊槽型凹模2上。

本實用新型利用槽形廢料在斜槽處形成的凸點卡住槽形廢料，防止其上跳。在連續的沖壓中，槽形廢料在槽型內向下移動，槽形廢料的側邊按照位置關系先后與斜槽相遇并形成凸點、再移出斜槽。當凸點移出斜槽后，就卡在凹模的槽型的壁面上。這樣，槽形廢料從原材料分離后，其側邊連續地與槽型的側壁產生咬合力，該咬合力隨著槽形廢料的位置下移逐漸增大，阻止了槽形廢料上跳。