技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種安裝夾具，特別涉及插件過度夾具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的插件裝配都是依次插入，插件都是采用人工或者半自動依次插入各個孔中,工作效率低。當(dāng)遇到大量插件需要裝配的情況時，則導(dǎo)致工作總時間過長，生產(chǎn)效率低，難易按住大批量的生產(chǎn)需求。工廠只能大批量增加工位以滿足產(chǎn)能需求，對生產(chǎn)效率和精益生產(chǎn)都有不良的影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種裝配效率較高，減少裝配工位，保證產(chǎn)品質(zhì)量的插件過度夾具。

具體技術(shù)方案如下：插件過度夾具，包括轉(zhuǎn)動板和分割器，分割器包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動板套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)動板包括第一定位板，第二定位板和支撐板，第一、第二定位板設(shè)置在支撐板上，第一、第二定位板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且相對設(shè)置，支撐板中部設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在通孔中，分割器設(shè)置在支撐板下方，第一定位板和第二定位板設(shè)有多個仿形孔和安裝孔，仿形孔環(huán)繞安裝孔排布，仿形孔的位置與產(chǎn)品的裝配位置一一對應(yīng)。

以下為本實用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述仿形孔包括開孔部，開孔部中設(shè)有定位塊，定位塊設(shè)有弧形接觸面。

作為優(yōu)選方案，所述仿形孔為十字形。

作為優(yōu)選方案，插件過度夾具包括位置感應(yīng)器，位置感應(yīng)器設(shè)置在轉(zhuǎn)動板下方。

作為優(yōu)選方案，插件過度夾具設(shè)置在自動上料壓裝設(shè)備上，自動上料壓裝設(shè)備包括機械手和壓裝組件，所述第一定位板和第二定位板分別位于機械手和壓裝組件下方。

作為優(yōu)選方案，所述壓裝組件包括底板，氣缸和伸縮桿，氣缸設(shè)置在底板上方，伸縮桿一端與氣缸連接，伸縮桿與仿形孔位置對應(yīng)。

作為優(yōu)選方案，所述壓裝組件包括壓裝下夾具，壓裝下夾具設(shè)置在底板下方。

作為優(yōu)選方案，所述機械手包括主體，夾頭和傳動件，主體設(shè)置在傳動件一端，夾頭設(shè)置在主體下方。

作為優(yōu)選方案，插件過度夾具包裝振動送料組件，振動送料組件設(shè)置在機械手一側(cè)。

本實用新型的技術(shù)效果：本實用新型的插件過度夾具能夠?qū)崿F(xiàn)兩個工序時間匹配，解決了產(chǎn)品上大批量插件裝配的難點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高一倍以上的效率，提高了裝配效率,節(jié)省裝配工位，減少勞動力成本且提高了產(chǎn)品出廠品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的自動上料壓裝設(shè)備的立體圖。

圖2是本實用新型實施例的插件過度夾具的立體圖。

圖3是本實用新型實施例的插件過度夾具的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型實施例的插件過度夾具的俯視圖。

圖5是本實用新型實施例的仿形孔的立體圖。

圖6是本實用新型實施例的自動上料壓裝設(shè)備的示意圖。

圖7是本實用新型實施例的自動上料壓裝設(shè)備的另一示意圖。

圖8是本實用新型實施例的自動上料壓裝設(shè)備的俯視圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖8所示，本實施例的插件過度夾具100包括轉(zhuǎn)動板1和分割器2，分割器2包括轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)動板套1設(shè)在轉(zhuǎn)軸21上。轉(zhuǎn)動板1包括第一定位板11，第二定位板12和支撐板13，第一、第二定位板設(shè)置在支撐板13上，第一、第二定位板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸21兩側(cè)且相對設(shè)置。支撐板13中部設(shè)有通孔131，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在通孔131中。分割器2設(shè)置在支撐板13下方，第一定位板11和第二定位板12設(shè)有多個仿形孔3和安裝孔4，仿形孔3環(huán)繞安裝孔4排布，仿形孔3的位置與產(chǎn)品的裝配位置一一對應(yīng)。本實施例中，第一定位板和第二定位板上的仿形孔排布呈中心對稱。上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動板的中間可旋轉(zhuǎn)，第一定位板做插件的預(yù)先插入，第二定位板對工件插入，可以滿足快速裝配和節(jié)省成本的需要。夾具中預(yù)先開好仿形孔，且孔位和需要壓入的產(chǎn)品的位置一一對應(yīng)，在第一定位板完成預(yù)先裝配后和第二定位板旋轉(zhuǎn)交換，第二定位板負(fù)責(zé)讓插件壓入底部對應(yīng)的產(chǎn)品中，第一定位板在這個過程中持續(xù)上料。本實施例中，夾具上的仿形孔位中可設(shè)置彈簧緊固機構(gòu)，可保證插件在仿形孔中的穩(wěn)定性。上述技術(shù)方案前后節(jié)拍匹配，大大減少工作時間。