技術領域

本實用新型涉及電池制造技術領域，更具體地說是一種制備電池所用電解液的分裝裝置。

背景技術

電解液是電池生產中的主要原料之一，在電池正、負極之間起到傳導電子的作用，是電池獲得高電壓、高比能等優點的保證，電解液通常密封儲存在大桶內進行周轉貯存，大桶電解液由于重量較大、搬運困難，且使用時桶蓋打開困難，為方便使用，這就需要將大桶裝電解液分裝到小桶內，由于電解液具有一定腐蝕性，且容易揮發至空氣造成污染，這給電解液從大桶分裝到小桶帶來一定困難。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種電解液分裝量準確、分裝操作簡單的電解液分裝裝置。

本實用新型通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：

一種電解液分裝裝置，包括大包裝桶、小包裝桶和電子秤，所述小包裝桶位于電子秤的上方，所述大包裝桶內設有第一導液管，所述小包裝桶內設有第二導液管，所述第一導液管和第二導液管通過管路連通，所述第一導液管連接第一快裝接頭，所述第一快裝接頭連接轉換接頭，所述轉換接頭連接第一球閥，所述第二導液管連接第二快裝接頭，所述第二快裝接頭連接第二球閥，所述第二球閥連接第一球閥，所述大包裝桶連接充氣罐，所述小包裝桶上連接真空罐。

優選的，所述電子秤上設有數字顯示表盤。

優選的，所述第一導液管和第二導液管分別伸入大包裝桶和小包裝桶的底部。

優選的，所述第一快裝接頭、第二快裝接頭和轉換接頭均為不銹鋼接頭。

優選的，所述大包裝桶與充氣罐之間設有第一氣閥。

優選的，所述小包裝桶與真空罐之間設有第二氣閥。

本實用新型的優點在于：本實用新型電解液分裝裝置，大包裝桶連接充氣罐，小包裝桶上連接真空罐，電解液分裝時，通過充氣罐向大包裝桶內通入惰性氣體增加大包裝桶內壓強，小包裝桶內真空抽氣形成負壓，使得大包裝桶和小包裝桶之間形成壓強差進而壓迫電解液從大包裝桶輸送至小包裝桶，整個分裝過程全密封操作，電解液分裝時不會出現外泄、分裝過程安全，操作方便，保證了電解液的質量，且小包裝桶下方設有電子秤，可實現電解液的精準分裝。

進一步，第一導液管和第二導液管分別伸入大包裝桶和小包裝桶的底部，大包裝桶內的電解液基本實現無殘留分裝至小包裝桶，且電解液通過第二導液管的導向作用進入小包裝桶底部，有效防止了電解液的飛濺。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種電解液分裝裝置，包括大包裝桶1、小包裝桶2和電子秤3，所述小包裝桶2位于電子秤3的上方，所述大包裝桶1內設有第一導液管4，所述小包裝桶2內設有第二導液管10，所述第一導液管4和第二導液管10連通，所述第一導液管4連接第一快裝接頭5，所述第一快裝接頭5連接轉換接頭6，所述轉換接頭6連接第一球閥7，所述第二導液管10連接處第二快裝接頭9，所述第二快裝接頭9連接第二球閥8，所述第二球閥8連接第一球閥7，所述大包裝桶1連接充氣罐13，所述小包裝桶2上連接真空罐11。

所述電子秤3上設有數字顯示表盤。

所述第一導液管4和第二導液管10分別伸入大包裝桶1和小包裝桶2的底部。

所述第一快裝接頭5、第二快裝接頭9和轉換接頭6均為不銹鋼接頭。

所述大包裝桶1與充氣罐13之間設有第一氣閥14。

所述小包裝桶2與真空罐11之間設有第二氣閥12。

本實用新型具體使用時，檢查各接頭和管路連接完好后，打開第一氣閥14和第二氣閥12，啟動充氣罐向大包裝桶內充入惰性氣體，啟動真空罐抽出小包裝桶內的空氣，小包裝桶內形成負壓，打開第一球閥7和第二球閥8，電解液由于壓力差作用從大包裝桶經第一導液管4抽出最終經第二導液管進入小包裝桶內，電解液分裝過程中，實時查看電子秤的讀數，準確控制電解液分裝至小包裝桶內的量。