技術領域

本實用新型屬于水處理技術領域，涉及一種臭氧催化氧化池，特別涉及一種適用于油田含高有機物難以降解的廢水深度處理的臭氧催化氧化池。

背景技術

現階段，油田鉆井、固井等作業過程中迫切需要移運式的水處理設備及時對油井返排出污水進行處理以達到排放或再利用的條件。目前，采用臭氧催化氧化方法對含高有機物的油井返排出污水進行深度處理時，通常采用催化氧化塔進行深度處理。催化氧化塔設備高度上一般超過八米，在油田惡劣路況下，設備的移運和安裝都十分困難。

另外，也有采用催化氧化池進行處理，但這種催化氧化池一般都只采用單一的催化氧化池結構，造成臭氧氧化利用率低。且催化劑層的支撐多用鵝卵石，造成設備的反復移運和安裝困難。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種臭氧催化氧化池，既能解決臭氧催化氧化設備移運和安裝問題，又能提高臭氧利用率。

為實現上述目的，本實用新型包括至少二級臭氧催化氧化池，每級臭氧催化氧化池后依次連通有臭氧氧化池，且臭氧催化氧化池與臭氧氧化池底部相貫通；所述臭氧催化氧化池頂部安裝有布水管總成，中間設置有催化劑層，下部設置有曝氣層；所述臭氧催化氧化池中第一級臭氧催化氧化池布水管總成與外廢水連通，后一級臭氧催化氧化池布水管總成的進水管伸入到與前一級臭氧催化氧化池連通的臭氧氧化池頂部。

作為優選，所述催化劑層包括由下至上依次布置的不銹鋼網孔支撐板、填料、催化劑和壓板；所述不銹鋼網孔支撐板和壓板固定在臭氧催化氧化池上。

作為優選，所述的布水管總成包括進水管和布水管，布水管對稱安裝在進水管兩側，所述布水管上設置布水孔。

作為優選，所述臭氧氧化池內設置有至少一個折流板，所述的折流板將臭氧氧化池依次分隔成頂部貫通和底部貫通兩個或多個分區，延長水在臭氧氧化池內的流程和氧化時間。

作為優選，所述臭氧催化氧化池中第一級臭氧催化氧化池的頂部設置有溢流管。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供一種臭氧催化氧化池，采用上部進水下部進氣，氣液逆向接觸，且上部采取布水管均勻布水，大大增加了兩相接觸面；中部催化劑層采取在填料上放催化劑，高比表面積的填料可以更加分散需處理的廢水和臭氧，促使臭氧在催化劑的作用下與廢水進行更充分的氧化反應；考慮到臭氧催化氧化池的徑高比遠大于臭氧催化氧化塔，不利于臭氧停留進行反應，采取在每級臭氧催化氧化池后增加臭氧氧化池，并且在每個臭氧氧化池內增加一個或多個折流板，來延長臭氧和廢水的流動距離、接觸時間，更好地促使臭氧與廢水發生充分的氧化反應；第一級臭氧催化氧化池的池頂增設溢流管，可以避免臭氧催化氧化池出現溢流、淹池現象。本實用新型移運安裝方便、臭氧利用率高、水處理效果好，滿足了油田含高有機物難以降解的廢水深度處理要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖中標記說明：

1-頂蓋；2-布水管總成；3-進水管；4-布水管總成；5-溢流管；6-壓板；7-填料和催化劑；8-支撐板；9-進氣管；10-曝氣系統；11-隔板；12-折流板；13-壁板；14-第一級臭氧氧化池；15-第二級臭氧催化氧化池；16-第三級臭氧氧化池；17-第一級臭氧催化氧化池；18-進水管；19-布水管；20-第二級臭氧氧化池；21-第三級臭氧催化氧化池。

具體實施方式

如圖1～2所示，本實用新型包括三級臭氧催化氧化池，第一級臭氧催化氧化池17通過壁板13底部貫通與第一級臭氧氧化池14連通；第二級臭氧催化氧化池15通過壁板13底部貫通與第二級臭氧氧化池20連通；第三級臭氧催化氧化池21通過壁板13底部貫通與第三級臭氧氧化池16連通。隔板11將兩級之間完全隔離，如第一級臭氧催化氧化池17、第一級臭氧氧化池14通過隔板11與第二級臭氧催化氧化池15、第二級臭氧氧化池20是完全隔離的。

三級臭氧催化氧化池頂部均安裝有布水管總成，布水管總成包括進水管和布水管。第一級臭氧催化氧化池17頂部安裝有布水管總成4，布水管總成4的進水管18與外來廢水連通；第二級臭氧催化氧化池15、第三級臭氧催化氧化池21頂部均安裝有布水管總成2；布水管總成2的進水管3分別伸入到第一級臭氧氧化池14和第二級臭氧氧化池20頂部，且較前一級臭氧催化氧化池布水管位置稍低。布水管19對稱安裝在進水管3、進水管18兩側，布水管19上均勻設置布水孔。