技術領域

本實用新型涉及鏡面輥技術領域，更具體的說是一種新型的復合鍍層鏡面輥。

背景技術

鏡面輥廣泛應用于片(板)材機、涂布機、復合機、印刷機、皮革機、塑料包裝機械和皮革、人革、紙張、薄膜、鋁箔、玻璃、布匹、裝飾材料、有色金屬、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各種塑膠及服裝表面壓光等。隨著科學技術的不斷發展，鏡面輥的質量也在不斷提高。現有的鏡面輥一般沒有過渡層，耐用性能不佳，所以設計一種新型的復合鍍層鏡面輥。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型的復合鍍層鏡面輥，能夠解決現有技術中存在的對環境不友好的缺陷，同時增強鏡面輥的耐用性能。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及鏡面輥技術領域，更具體的說是一種新型的復合鍍層鏡面輥，包括鏡面輥輥筒部、預鍍鎳層、電鍍銅層、無空隙鍍鉻層、乳白鉻鍍層和硬鉻鍍層，能夠解決現有技術中存在的對環境不友好的缺陷，同時增強鏡面輥的耐用性能。

預鍍鎳層與鏡面輥輥筒部相連接，且預鍍鎳層位于鏡面輥輥筒部的外部，電鍍銅層與預鍍鎳層相連接，且電鍍銅層位于預鍍鎳層的外部，無空隙鍍鉻層與電鍍銅層相連接，且無空隙鍍鉻層位于電鍍銅層的外部，乳白鉻鍍層與無空隙鍍鉻層相連接，且乳白鉻鍍層位于無空隙鍍鉻層的外部，硬鉻鍍層與乳白鉻鍍層相連接，且硬鉻鍍層位于乳白鉻鍍層的外部。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的預鍍鎳層的厚度為0.5μm～1μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的所述的預鍍鎳層的厚度為0.7μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的電鍍銅層的厚度為5μm～15μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的電鍍銅層的厚度為10μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的無空隙鍍鉻層的厚度為0.4μm～0.9μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的無空隙鍍鉻層的厚度為0.7μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的乳白鉻鍍層的厚度為7μm～10μm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥所述的硬鉻鍍層的厚度為8μm～18μm。

本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥的有益效果為：

本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥，能夠解決現有技術中存在的對環境不友好的缺陷，同時增強鏡面輥的耐用性能。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種新型的復合鍍層鏡面輥的結構示意圖。

圖中：鏡面輥輥筒部1；預鍍鎳層2；電鍍銅層3；無空隙鍍鉻層4；乳白鉻鍍層5；硬鉻鍍層6。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1說明本實施方式，本實用新型涉及鏡面輥技術領域，更具體的說是一種新型的復合鍍層鏡面輥，包括鏡面輥輥筒部1、預鍍鎳層2、電鍍銅層3、無空隙鍍鉻層4、乳白鉻鍍層5和硬鉻鍍層6，能夠解決現有技術中存在的對環境不友好的缺陷，同時增強鏡面輥的耐用性能。

預鍍鎳層2與鏡面輥輥筒部1相連接，預鍍鎳層2與鏡面輥輥筒部1的連接方式為電鍍鍍層連接，且預鍍鎳層2位于鏡面輥輥筒部1的外部，電鍍銅層3與預鍍鎳層2相連接，電鍍銅層3與預鍍鎳層2的連接方式為電鍍鍍層連接，且電鍍銅層3位于預鍍鎳層2的外部，無空隙鍍鉻層4與電鍍銅層3相連接，無空隙鍍鉻層4與電鍍銅層3的連接方式為電鍍鍍層連接，且無空隙鍍鉻層4位于電鍍銅層3的外部，乳白鉻鍍層5與無空隙鍍鉻層4相連接，乳白鉻鍍層5與無空隙鍍鉻層4的連接方式為電鍍鍍層連接，且乳白鉻鍍層5位于無空隙鍍鉻層4的外部，硬鉻鍍層6與乳白鉻鍍層5相連接，硬鉻鍍層6與乳白鉻鍍層5的連接方式為電鍍鍍層連接，且硬鉻鍍層6位于乳白鉻鍍層5的外部。

具體實施方式二：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的預鍍鎳層2的厚度為0.5μm～1μm。

具體實施方式三：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式二作進一步說明，所述的所述的預鍍鎳層2的厚度為0.7μm。

具體實施方式四：