技術領域

本實用新型涉及動力電池領域，尤其涉及到一種化成箱。

背景技術

現有鋰電化成工藝通常會采用高溫化成方式，高溫化成優點是在化成后高溫(45～50℃)擱置周期比較短，一般1～3天即可測試入庫，雖然高溫化成時負極表面形成電解質界SEI膜較厚但不致密，但只要控制好高溫化成時的時間和溫度，高溫化成之后的電池性能更穩定；而且高溫化成后電池潛在的不良現象會暴露出來，比如：電壓不穩定的、厚度變化的、內阻變化的，都會暴露出來，可以直接評定這批電池的安全和電化性能等綜合指標是否達標。

然而現有化成裝置在高溫化成后，往往溫度很高，降溫速度很慢，需要等很久才能去除電池，使得化成效率大大降低。

因此，現有技術有待進一步的改進。

發明內容

本實用新型所要解決的問題在于，提供一種化成箱，提升化成后的降溫速度，保證化成效率。

本實用新型采用如下技術方案：

一種化成箱，包括箱體，在所述箱體內設置有放置電池的化成內膽，所述化成內膽包括設置在背面的內膽擋板和設置在兩個側面的內側孔板，在所述內側擋板上設置有網孔，所述網孔連通循環風機，所述內側孔板外側的箱體上設置有格柵擋板，所述內膽擋板連通位于箱體上的冷卻進口和冷卻出口，在所述化成內膽正面安裝有自動門。

所述的化成箱，其中，在所述化成內膽內安裝有放置電池的化成針床。

所述的化成箱，其中，在所述箱體上還設置有提供發熱源的發熱箱，所述發熱箱位于所述循環風機的左右兩側。

所述的化成箱，其中，所述冷卻出口連通有排風風機。

所述的化成箱，其中，所述箱體內設置有上下兩個化成內膽，每一個化成內膽均連通有一套循環風機、冷卻進口和冷卻出口。

與現有技術相比，本實用新型提供的化成箱，結構上設置多個風道，并采用循環風機，增強風循環，進而達到降溫作用，降溫效果非常顯著，速度快，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的化成箱的正面結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的化成箱的背面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1和圖2，圖1和圖2是本實用新型實施例所提供的化成箱的正面和背面結構示意圖，包括箱體1，在箱體1內設置有放置電池的化成內膽2，化成內膽2具體包括設置在背面的內膽擋板3和設置在兩個側面的內側孔板4，在內側擋板3上設置有網孔5，網孔5連通循環風機9，內側孔板4外側的箱體1上設置有格柵擋板7，所述內膽擋板3上還設置連通有位于箱體1上的冷卻進口10和冷卻出口11，這樣，冷卻進口10、冷卻出口11、網孔5和內側孔板4形成了循環風通道，循環風機9啟動后，將熱風從網孔5向兩側循環，并從內側孔板4上的孔上吹出，形成循環風，而冷卻風從冷卻進口10進入，并在化成內膽2內循環，然后從冷卻出口11排出，進行冷卻處理。由于具有形成了良好順暢的循環風道，因此，本實施例的化成箱能夠非常好的降溫效果。

在本實施例化成內膽2的正面安裝有自動門6，在化成內膽2內安裝有放置電池的化成針床8，而在箱體1上設置有提供發熱源的發熱箱12，發熱箱12位于循環風機9的左右兩側，發熱箱向化成內膽內加熱，循環風機可以將熱風從中間向左右兩側循環，增強風循環。

在本實施例中，冷卻出口11連通排風風機，以便于從化成內膽從排風，進行降溫處理。

優選地，為了增加利用率，提高化成效率，本實施例的箱體內設置有上下兩個化成內膽2，每一個化成內膽均連通有一套循環風機9、冷卻進口10和冷卻出口11以及發熱箱12。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。