技術領域

本實用新型涉及氣缸，特別涉及一種高精度定位氣缸。

背景技術

在注塑成型過程中，工件需被氣缸逐一轉移。現有的轉移氣缸的活塞桿密封圈安裝在活塞桿的尾端，活塞桿由前端的導向套和密封圈定位，這就要求密封圈對缸筒內壁有較大的壓力，當氣缸徑向承重時，密封圈與缸筒內壁的摩擦力加大。氣缸在使用時，密封圈磨損嚴重，影響氣缸的使用壽命。此外，此氣缸通常是成組使用，同步頂出一條橫桿，二只氣缸要求端頭伸出同步且位置準確，否則會憋住橫桿而卡住。一旦氣缸發生故障，則整條生產線停止運行。轉移氣缸安裝在模具內，由于模具內空間小，只能將模具拆開，嚴重影響生產效率。而現有的氣缸使用壽命短，嚴重影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高精度定位氣缸，至少能夠解決上述問題之一。

為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種高精度定位氣缸，包括缸體、活塞桿、彈簧、活塞密封組件、第一導套和第二導套，彈簧、活塞密封組件、第一導套和第二導套均位于缸體內，第一導套固定在缸體的端部，彈簧和活塞密封組件均套設在活塞桿外，活塞桿穿過第一導套和第二導套，活塞密封組件位于第一導套和第二導套之間，彈簧位于第二導套背離活塞密封組件的一側。由此，活塞桿通過兩導套進行定位，活塞密封組件的密封圈與缸筒的摩擦力減小，有效提高密封圈的使用壽命。

在一些實施方式中，活塞密封組件包括活塞密封圈、安裝環和銷釘，安裝環的外周面設置有安裝槽，密封圈位于安裝槽內，銷釘穿過安裝環及活塞桿。由此，安裝環和銷釘的設置實現了密封圈的安裝。

在一些實施方式中，缸體包括前法蘭、缸筒和后法蘭，前法蘭和后法蘭分別固定設置在缸筒的前端和后端，活塞桿穿過前法蘭，第一導套設置于前法蘭內壁，缸筒內壁設置有用于安裝第二導套的安裝臺。從而使兩導套對活塞桿具有更好的定位導向效果。

在一些實施方式中，前法蘭靠近活塞密封組件的一側安裝有第一緩沖墊。由此，活塞桿伸出時，第一緩沖墊對活塞桿具有緩沖作用。

在一些實施方式中，活塞桿的尾端套設有端面法蘭，端面法蘭設置有第二緩沖墊。由此，當活塞桿回縮時，第二緩沖件對活塞桿具有緩沖作用。

在一些實施方式中，后法蘭與缸筒之間設置有密封圈。由此，從而保證缸體的密封性。

本實用新型的有益效果為：采用兩個導套對活塞桿進行導向定位，兩導套分設在缸體的端部和中部，對活塞桿具有良好的定位效果，有效降低活塞密封圈與缸體間的摩擦力，提高氣缸使用壽命。本申請的高精度定位氣缸具有活塞定位效果好、承重能力強、使用壽命長、結構簡單的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的高精度定位氣缸的結構示意圖；

圖2為圖1所示高精度定位氣缸的軸向剖視圖；

圖3為圖1所示高精度定位氣缸的活塞密封組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1和圖2示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的高精度定位氣缸。

如圖1和圖2所示，該高精度定位氣缸包括缸體1、活塞桿2、彈簧3、活塞密封組件4、第一導套5和第二導套6。第一導套5和第二導套6均為石墨導套，因此無需添加潤滑油。彈簧3、活塞密封組件4、第一導套5和第二導套6均位于缸體1內。缸體1包括前法蘭11、缸筒12和后法蘭13。前法蘭11和后法蘭13分別通過銷釘固定設置在缸筒12的前端和后端。

彈簧3和活塞密封組件4均套設在活塞桿2外，活塞桿2穿過第一導套5和第二導套6。活塞密封組件4位于第一導套5和第二導套6之間，彈簧3位于第二導套6背離活塞密封組件4的一側。

第一導套5設置于前法蘭11內壁，缸筒12內壁設置有用于安裝第二導套6的安裝臺14。安裝臺14位于缸筒12的中部。活塞桿2穿過前法蘭11。彈簧3的一端與第二導套6相抵，另一端與后法蘭13相抵，彈簧3幫助活塞桿2回縮。

前法蘭11靠近活塞密封組件4的一側固定安裝有第一緩沖墊15。活塞桿2的尾端套設有端面法蘭7，端面法蘭7固定設置有第二緩沖墊8。后法蘭13與缸筒12之間設置有密封圈16。

活塞密封組件4包括活塞密封圈41、安裝環42和銷釘43。安裝環42的外周面設置有安裝槽44。活塞密封圈41位于安裝槽44內。銷釘43貫穿穿安裝環42及活塞桿2，實現安裝環42在活塞桿2的固定安裝。