技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橫梁同步前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

激光加工的基本原理是把具有足夠功率(或能量)的激光束聚焦后照射到材料適當(dāng)?shù)牟课唬牧辖邮芗す庹丈淠芰亢髮⒐饽苻D(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽徽詹课谎杆偕郎亍２煌墓庹諈⒘靠梢允共牧峡梢园l(fā)生氣化、熔化、金相組織變化或產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力等變化，從而達(dá)到加工工件的目的。激光焊接是用激光作為熱源對(duì)材料進(jìn)行加熱，使材料熔化而聯(lián)接的工藝方法。激光可對(duì)高熔點(diǎn)材料進(jìn)行焊接，不僅能焊接同種材料，而且可以焊接不同的材料，甚至還可以焊接金屬與非金屬材料。總之，激光加工技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

進(jìn)行激光加工，就需要使激光頭能夠受控移動(dòng)，需要使長(zhǎng)度較長(zhǎng)的橫梁進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)。由于橫梁較長(zhǎng)，其左右兩端的運(yùn)動(dòng)可能并不同步，給精確加工帶來(lái)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種橫梁同步前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使橫梁整體同步前后移動(dòng)，避免橫梁各部分的前后移動(dòng)不統(tǒng)一帶來(lái)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的橫梁同步前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、左前支座、右前支座和同步傳動(dòng)軸；第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一帶輪，左前支座上設(shè)有左前帶輪，右前支座上設(shè)有右前帶輪；

同步傳動(dòng)軸的兩端分別通過(guò)軸承和軸承座安裝在基座上，基座固定于地面；

同步傳動(dòng)軸沿左右方向設(shè)置，同步傳動(dòng)軸的中部固定連接有第二帶輪，同步傳動(dòng)軸的左端部設(shè)有第三帶輪，同步傳動(dòng)軸的右端部設(shè)有第四帶輪；

第一帶輪與第二帶輪之間繞設(shè)有第一傳動(dòng)帶，第三帶輪與左前帶輪之間繞設(shè)有第二傳動(dòng)帶，第四帶輪與右前帶輪之間繞設(shè)有第三傳動(dòng)帶，第二傳動(dòng)帶和第三傳動(dòng)帶分別與橫梁相連接。

第二傳動(dòng)帶和第三傳動(dòng)帶分別與橫梁相連接的結(jié)構(gòu)為：

所述橫梁的左端向下通過(guò)螺栓連接有左壓板，第二傳動(dòng)帶的上帶面緊壓在左壓板和橫梁左端部下表面之間；

所述橫梁的右端向下通過(guò)螺栓連接有右壓板，第三傳動(dòng)帶的上帶面緊壓在右壓板和橫梁右端部下表面之間。

工作中，將加工設(shè)備如激光頭安裝在橫梁上，橫梁的左端部和右端部受到來(lái)自同步傳動(dòng)軸的速度相同的牽引力，使橫梁及其上安裝的激光頭的運(yùn)行得更加平穩(wěn)，為精確加工提供保障。

本實(shí)用新型無(wú)須復(fù)雜的數(shù)控部件，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低，適于在中小加工企業(yè)中推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型通過(guò)螺栓和壓板壓接的方式使傳動(dòng)帶與橫梁相連接，既能夠穩(wěn)定傳動(dòng)，又非常便于安裝和拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型在使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的橫梁同步前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫梁2、第一電機(jī)11、左前支座12、右前支座13和同步傳動(dòng)軸14；第一電機(jī)11的輸出軸上固定連接有第一帶輪15，左前支座12上設(shè)有左前帶輪16，右前支座13上設(shè)有右前帶輪17；橫梁2滑動(dòng)連接在前后滑軌3上，前后滑軌3連接在底架1上。

同步傳動(dòng)軸14的兩端分別通過(guò)軸承和軸承座安裝在基座18上，基座18固定于地面；

同步傳動(dòng)軸14沿左右方向設(shè)置，同步傳動(dòng)軸14的中部固定連接有第二帶輪19，同步傳動(dòng)軸14的左端部設(shè)有第三帶輪20，同步傳動(dòng)軸14的右端部設(shè)有第四帶輪21；

第一帶輪15與第二帶輪19之間繞設(shè)有第一傳動(dòng)帶22，第三帶輪20與左前帶輪16之間繞設(shè)有第二傳動(dòng)帶23，第四帶輪21與右前帶輪17之間繞設(shè)有第三傳動(dòng)帶24。

第二傳動(dòng)帶23和第三傳動(dòng)24帶分別與橫梁2相連接，具體的連接結(jié)構(gòu)如下：

所述橫梁2的左端向下通過(guò)螺栓連接有左壓板25，第二傳動(dòng)帶23的上帶面緊壓在左壓板25和橫梁2左端部下表面之間；

所述橫梁2的右端向下通過(guò)螺栓連接有右壓板，第三傳動(dòng)帶24的上帶面緊壓在右壓板和橫梁2右端部下表面之間。右壓板和左壓板對(duì)稱設(shè)置，圖未詳示右壓板。

這樣，就可以使橫梁2的左端部和右端部受到速度相同的牽引力，使橫梁2的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。傳動(dòng)帶包括工作時(shí)運(yùn)動(dòng)方向相反的上帶面和下帶面。

需要調(diào)整橫梁的前后位置時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)11，第一電機(jī)11通過(guò)第一傳動(dòng)帶22驅(qū)動(dòng)同步傳動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)，同步傳動(dòng)軸14帶動(dòng)其左右兩端部的第三帶輪20和第四帶輪21同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)第二傳動(dòng)帶23和第三傳動(dòng)帶24同時(shí)帶動(dòng)橫梁2的左端和右端同步前后移動(dòng)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。