技術領域

本實用新型涉及一種水洗系統技術領域，具體地，涉及一種鋁型材氧化著色水洗系統。

背景技術

鋁型材表面氧化著色包括氧化前除污，再經過氧化，然后需要著色，最后需要電泳等步驟，鋁型材在每個步驟之后均需要進行水洗，防止各個步驟的槽液被污染，用以保證鋁型材著色的均勻性和成品合格率，傳統的水洗系統容易水洗不干凈，容易造成鋁型材著色不均勻，另一方面，需要使用很多的槽液，不利于節約資源，浪費資源，因此，有必要提出一種鋁型材氧化著色水洗系統，解決以上問題。

本實用新型提出一種鋁型材氧化著色水洗系統，對部分水洗后的槽液進行回收重復利用，節約資源，且水洗干凈。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁型材氧化著色水洗系統，對部分水洗后的槽液進行回收重復利用，節約資源，且水洗干凈。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種鋁型材氧化著色水洗系統，包括依次設置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、著色后水洗槽以及電泳水洗槽；

所述氧化前水洗槽包括依次相連的除油水洗槽、堿蝕水洗槽以及中和水洗槽，所述除油水洗槽包括除油水洗槽a和位于所述除油水洗槽a之后的除油水洗槽b，所述除油水洗槽b內的槽液溢流至除油水洗槽a內；

所述中和水洗槽包括中和水洗槽a和位于所述中和水洗槽a之后的中和水洗槽b，所述中和水洗槽b內的槽液溢流至中和水洗槽a內；

所述電泳水洗槽包括純水水洗槽a、純水水洗槽b、熱純水水洗槽以及純水水洗槽c，所述純水水洗槽a通過循環管道與所述純水水洗槽b相連通，所述純水水洗槽b通過循環管道與所述氧化前水洗槽相連通，熱純水水洗槽通過循環管道與所述堿蝕水洗槽相連通。

優選地，所述除油水洗槽中槽液的pH值為3.3-3.7。

優選地，所述堿蝕水洗槽包括噴淋裝置，所述堿蝕水洗槽的數量至少為兩個，且至少兩個所述堿蝕水洗槽依次連接，最后一個所述堿蝕水洗槽的槽液的pH為10.8-11.2。

優選地，所述中和水洗槽b的pH為3.3-3.7。

優選地，所述氧化后水洗槽包括依次相連接的氧化后水洗槽a、氧化后水洗槽b以及氧化后水洗槽c，所述氧化后水洗槽a和所述氧化后水洗槽b上均設置有噴淋裝置，所述氧化后水洗槽c的pH為2.8-3.2。

優選地，所述著色后水洗槽包括依次相連接的著色后水洗槽a和著色后水洗槽b，所述著色后水洗槽b上設置有噴淋裝置。

優選地，所述熱純水水洗槽的溫度為68-72℃，水質電導率不高于50μs/cm²。

優選地，所述純水水洗槽c的水質電導率不高于25μs/cm²。

優選地，所述純水水洗槽a內設置有水位浮球；

所述熱純水水洗槽內設置有水位浮球。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的鋁型材氧化著色水洗系統，通過依次設置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、著色后水洗槽以及電泳水洗槽，對著色過程中的鋁型材進行水洗，且循環使用部分槽液，節約水洗資源，且水洗干凈，不會出現槽液之間相互污染的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的鋁型材氧化著色水洗系統的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種鋁型材氧化著色水洗系統100，包括依次設置的氧化前水洗槽1、氧化后水洗槽2、著色后水洗槽3以及電泳水洗槽4；

所述氧化前水洗槽1包括依次相連的除油水洗槽11、堿蝕水洗槽12以及中和水洗槽13，所述除油水洗槽11包括除油水洗槽a111和位于所述除油水洗槽a111之后的除油水洗槽b112，所述除油水洗槽b112內的槽液溢流至除油水洗槽a111內；

所述中和水洗槽13包括中和水洗槽a131和位于所述中和水洗槽a131之后的中和水洗槽b132，所述中和水洗槽b132內的槽液溢流至中和水洗槽a131內；

所述電泳水洗槽4包括純水水洗槽a41、純水水洗槽b42、熱純水水洗槽43以及純水水洗槽c44，所述純水水洗槽a41通過循環管道與所述純水水洗槽b42相連通，所述純水水洗槽b42通過循環管道與所述氧化前水洗槽1相連通，熱純水水洗槽43通過循環管道與所述堿蝕水洗槽12相連通。