技術領域

本實用新型涉及一種烘爐，特別涉及一種銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐。

背景技術

核電風電用電機、6KV以上高壓變頻牽引電機、潛油或水環境電機的定子繞組線圈中需要具有耐高壓、耐高溫、防水、防鹽霧性能的耐電暈聚酰亞胺薄膜繞包銅扁線。該線的防水、防鹽霧性能與其聚酰亞胺薄膜粘接在導體表面的密封性、牢固性有關；通過烘爐提供穩定的溫度能夠保障其密封性、牢固性。

目前使用的烘爐的加熱不均勻，熱效率不高，影響產能，整體烘爐的熱變形大。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、加熱均勻、熱效率高的銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐。

本實用新型解決上述問題的技術方案是：一種銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，包括上部烘爐體、下部烘爐體、移動導軌、開啟導軌，所述上部烘爐體放置在下部烘爐體上并通過鉸鏈與下部烘爐體連接在一起，上部烘爐體下表面中部和下部烘爐體上表面中部設有用于供銅導體穿過的通道，下部烘爐體下部兩側設有用于使烘爐體前后移動的移動導軌，移動導軌安裝在工作臺面上，下部烘爐體兩側固定設有鋼架，所述開啟導軌固定在鋼架上，開啟導軌呈凸字形且其上部呈曲面狀，上部烘爐體兩端設有軸承，所述軸承與開啟導軌上部曲面滑動接觸，軸承在開啟導軌上滑動，以開閉上部烘爐體。

上述銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，所述上部烘爐體與下部烘爐體結構相同，下部烘爐體由結構相同的三段烘爐串接構成，相鄰兩個烘爐的連接處用第一保溫材料進行墊襯，每個烘爐均包括殼體、電加熱瓦和第二保溫材料，所述殼體內部用第二保溫材料填滿，殼體的上表面中部設有半圓形凹槽，半圓形凹槽內設有圓弧形的電加熱瓦，三段烘爐內的三個電加熱瓦內部電阻絲相互連接；上部烘爐體的三個電加熱瓦倒扣在下部烘爐體的三個電加熱瓦上，形成所述供銅導體穿過的通道。

上述銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，所述下部烘爐體底部一端設有手自一體旋桿，手自一體旋桿包括手搖輪、螺桿、螺桿套、皮帶輪和電機，所述螺桿套固定在下部烘爐體底部，所述螺桿中部與螺桿套螺紋連接，螺桿兩端分別設有手搖輪和皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機傳動連接。

上述銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，所述移動導軌包括固定導軌和滑軌，所述固定導軌固定在工作臺面兩側，所述滑軌固定在下部烘爐體的下表面兩側，且滑軌可在固定導軌上滑動。

上述銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，所述上部烘爐體與下部烘爐體接觸面的縫隙小于2mm。

上述銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，軸承在開啟導軌上滑動，軸承滑動到開啟導軌上部曲面時，上部烘爐體呈開啟狀態，上部烘爐體向上開啟的距離為30-50mm。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的上部烘爐體與下部烘爐體由結構相同的三段烘爐串接構成，相鄰兩個烘爐的連接處用第一保溫材料進行墊襯，能夠防止烘爐因受熱縱向變形，從而保持整個移動式烘爐不變形。

2、本實用新型上部烘爐體與下部烘爐體接觸面的縫隙小于2mm，能夠保持關閉的狀態；上部烘爐體兩端設有軸承，軸承與開啟導軌上部曲面滑動接觸，通過軸承在開啟導軌上滑動以開閉上部烘爐，上部烘爐體向上開啟的距離為30-50mm，從而使其烘爐內部的熱量不散失，溫度下降少。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

圖3為烘爐正常工作位置示意圖。

圖4為烘爐開啟最高位置示意圖。

圖5為烘爐退出關閉位置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種銅導體上薄膜燒結用移動式烘爐，包括上部烘爐體2、下部烘爐體6、移動導軌3、開啟導軌5，所述上部烘爐體2放置在下部烘爐體6上并通過鉸鏈與下部烘爐體6連接在一起，上部烘爐體2與下部烘爐體6接觸面的縫隙小于2mm，上部烘爐體2下表面中部和下部烘爐體6上表面中部設有用于供銅導體1穿過的通道，下部烘爐體6下部兩側設有用于使烘爐體前后移動的移動導軌3，移動導軌3安裝在工作臺面上，下部烘爐體6兩側固定設有鋼架，所述開啟導軌5固定在鋼架上，開啟導軌5呈凸字形且其上部呈曲面狀，上部烘爐體2兩端設有軸承2-61，所述軸承2-61與開啟導軌5上部曲面滑動接觸，軸承2-61在開啟導軌5上滑動，以開閉上部烘爐體2，當軸承2-61滑動到開啟導軌5上部曲面時，上部烘爐體2呈開啟狀態，上部烘爐體2向上開啟的距離為30-50mm。