技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)及煙草提取攪拌罐。

背景技術(shù)

在煙草薄片的生產(chǎn)過(guò)程中，提取是一道重要的工序，參考圖1所示的工藝流程圖，煙?；蛩槿~片通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入到提取攪拌罐中，并在提取攪拌罐中加入水，使煙?；蛩槿~片等固體物料與水按照一定的比例混合并攪拌，以將物料中的有效成分提取出來(lái)，接下來(lái)再進(jìn)入下一工序。

提取工序采用的重要設(shè)備就是提取攪拌罐，目前使用的提取攪拌罐是類(lèi)似建筑行業(yè)滾筒式水泥攪拌罐，參考圖2所示，主要包括機(jī)架3、驅(qū)動(dòng)部件2、傳動(dòng)系統(tǒng)1、拖輪7、筒體6等，在筒體6遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)部件2的一端設(shè)有進(jìn)料口5和出料口4。

其中，傳動(dòng)系統(tǒng)1包括固定在筒體6底端板的傳動(dòng)支座、通過(guò)螺栓固定在傳動(dòng)支座上的被動(dòng)鏈輪、主軸、圓錐滾子軸承、傳動(dòng)鏈、主動(dòng)鏈輪等，以通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)部件2提供的動(dòng)力傳遞給筒體6。物料和液體從上方的進(jìn)料口5進(jìn)入筒體6之后，會(huì)隨著筒體6旋轉(zhuǎn)而達(dá)到充分混合，并進(jìn)行相應(yīng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，具有較高的提取效率，且具有很低的水料比例(耗水量少)。在順時(shí)針進(jìn)料完畢后，滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間使物料與水充分浸泡達(dá)到最佳提取效果，再逆時(shí)針出料直至完畢，進(jìn)入下一循環(huán)。

由于提取攪拌罐在工作時(shí)需要頻繁地順時(shí)針進(jìn)料及逆時(shí)針出料，對(duì)于右旋螺栓來(lái)講，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使螺栓預(yù)緊，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使螺栓松動(dòng)，長(zhǎng)期工作后會(huì)使固定傳動(dòng)支座與筒體底板的螺栓以及固定被動(dòng)鏈盤(pán)與傳動(dòng)支座的螺栓發(fā)生松動(dòng)，從而造成傳動(dòng)不穩(wěn)，軸承容易損壞，甚至設(shè)備故障，進(jìn)而造成生產(chǎn)不連續(xù)，影響生產(chǎn)效率。此外，圓錐滾子軸承不能承受較大的徑向載荷，又無(wú)調(diào)心功能，壽命短，維修費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)及煙草提取攪拌罐，能夠防止攪拌罐頻繁正反轉(zhuǎn)時(shí)造成傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生松動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面提供了一種攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)，用于將驅(qū)動(dòng)部件提供的動(dòng)力傳遞至筒體，所述攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)包括：主軸和傳動(dòng)支座，所述傳動(dòng)支座同軸設(shè)在所述主軸的一端，所述傳動(dòng)支座可拆卸地連接在所述筒體的底端，且所述傳動(dòng)支座與所述筒體底端之間設(shè)有第一防松結(jié)構(gòu)，以使所述驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)所述傳動(dòng)支座將動(dòng)力傳遞至所述筒體。

進(jìn)一步地，所述第一防松結(jié)構(gòu)包括：設(shè)在所述傳動(dòng)支座和所述筒體之一上的第一凸塊和設(shè)在另一個(gè)上的第一槽體，所述第一凸塊嵌設(shè)在所述第一槽體內(nèi)，所述第一凸塊與所述第一槽體的橫截面相適配。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)支座包括與所述主軸連接的軸套和環(huán)設(shè)在所述軸套外壁的法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的外緣處設(shè)有多個(gè)所述第一槽體，多個(gè)所述第一槽體沿所述傳動(dòng)支座的周向設(shè)置，所述筒體底端的相應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)所述第一凸塊。

進(jìn)一步地，各個(gè)所述第一槽體均沿所述傳動(dòng)支座的徑向延伸。

進(jìn)一步地，所述第一凸塊和所述第一槽體的橫截面為U形。

進(jìn)一步地，還包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、鏈條和被動(dòng)鏈輪，所述被動(dòng)鏈輪與所述主軸同軸設(shè)置，且可拆卸地固定在所述傳動(dòng)支座遠(yuǎn)離所述筒體的端面上，所述傳動(dòng)支座與所述被動(dòng)鏈輪之間設(shè)有第二防松結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第二防松結(jié)構(gòu)包括：設(shè)在所述傳動(dòng)支座和所述被動(dòng)鏈輪之一上的第二凸塊和設(shè)在另一個(gè)上的第二槽體，所述第二凸塊嵌設(shè)在所述第二槽體內(nèi)，所述第二凸塊與所述第二槽體的橫截面相適配。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)支座包括與所述主軸連接的軸套和環(huán)設(shè)在所述軸套外壁的法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)與所述被動(dòng)鏈輪相對(duì)的面上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有多個(gè)所述第二槽體，所述第二凸塊為設(shè)在所述被動(dòng)鏈輪上相應(yīng)位置的第二連接鍵。

進(jìn)一步地，各個(gè)所述第二槽體均沿所述傳動(dòng)支座的徑向延伸。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)心滾子軸承，所述調(diào)心滾子軸承設(shè)在所述主軸遠(yuǎn)離所述筒體的一端。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第二方面提供了一種攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例所述的攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌罐傳動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)在筒體傳動(dòng)支座與筒體底端之間設(shè)置第一防松結(jié)構(gòu)，能夠在驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)傳動(dòng)支座向筒體傳遞動(dòng)力的過(guò)程中，起到主要承受扭矩和限位卡緊的作用，減小了實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)底座與筒體底部可拆卸連接的緊固件的受力，從而在提取攪拌罐工作時(shí)筒體頻繁正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，保證緊固件連接的可靠性，從而防止由于緊固件松動(dòng)造成傳動(dòng)不穩(wěn)，可保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中的各部件，進(jìn)而保障攪拌罐工作的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性，并提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明