技術領域

本實用新型涉及液態金屬澆鑄技術領域，具體而言，涉及一種澆鑄裝置。

背景技術

液態金屬的澆鑄一直是有色冶煉企業和科研單位研究開發的重點關鍵技術，相關設備和裝置是金屬鑄錠尤其是有色冶煉中將液態金屬澆鑄成金屬錠或者陽極板的關鍵設備之一。

目前，傳統的液態金屬澆鑄大都采用液壓油缸驅動的澆鑄裝置進行澆鑄，采用液壓油缸的澆鑄裝置，通過油缸的活塞桿頂起澆鑄包的后端，前段下傾，液體從澆鑄包的前端流出而實現澆鑄。然而，由于油缸動作剛性沖擊很大，震動很大，因此在進行定量澆鑄時澆鑄精度差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種澆鑄裝置，以消除震動，能更加平穩進行液體金屬澆鑄，提升澆鑄精度。

本實用新型是這樣實現的：

第一方法，本實用新型實施例提供了一種澆鑄裝置，澆鑄裝置包括：澆鑄包、底座和驅動機構；

所述底座上設置有內凹的弧面，所述澆鑄包的底部設置有與所述弧面匹配的曲面，所述驅動機構與所述澆鑄包傳動連接，所述驅動機構可驅動所述澆鑄包沿所述曲面所在的方向滑動以使所述澆鑄包傾轉。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述澆鑄包包括本體和與所述本體連接的固定座，所述固定座位于所述本體與所述底座之間，所述曲面設置于所述固定座上。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述驅動機構包括驅動電機、第一滾輪、第二滾輪和傳動件，所述第一滾輪和所述第二滾輪均設置于所述底座上，所述驅動電機與所述第一滾輪傳動連接，所述第一滾輪與所述第二滾輪通過所述傳動件傳動連接，所述澆鑄包的底部設置有與所述第一滾輪及所述第二滾輪匹配的導軌，所述傳動件與所述導軌連接。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述驅動機構還包括減速機，所述驅動電機與所述減速機傳動連接，所述減速機與所述第一滾輪傳動連接以使所述驅動電機與所述第一滾輪傳動連接。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述驅動機構包括兩個所述第一滾輪、兩個所述第二滾輪和兩個所述傳動件，所述澆鑄包的底部設置有兩條所述導軌，兩條所述導軌分別與兩個所述第一滾輪、兩個所述第二滾輪以及兩個所述傳動件一一對應。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述傳動件為傳動帶或傳動鏈。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述驅動電機為步進電機或伺服電機。

第二方法，本實用新型實施例提供了一種澆鑄裝置，澆鑄裝置包括：澆鑄包、底座和驅動機構；

所述底座上設置有外凸的弧面，所述澆鑄包的底部設置有與所述弧面匹配的曲面，所述驅動機構與所述澆鑄包傳動連接，所述驅動機構可驅動所述澆鑄包沿所述曲面所在的方向滑動以使所述澆鑄包傾轉。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述澆鑄包包括本體和與所述本體連接的固定座，所述固定座位于所述本體與所述底座之間，所述曲面設置于所述固定座上。

如上所說的澆鑄裝置，優選地，所述驅動機構包括驅動電機、第一滾輪、第二滾輪和傳動件，所述第一滾輪和所述第二滾輪均設置于所述底座上，所述驅動電機與所述第一滾輪傳動連接，所述第一滾輪與所述第二滾輪通過所述傳動件傳動連接，所述澆鑄包的底部設置有與所述第一滾輪及所述第二滾輪匹配的導軌，所述傳動件與所述導軌連接。

對于現有技術，本實用新型提供的澆鑄裝置具有如下的有益效果：

本實用新型提供的澆鑄裝置可消除震動，在進行定量澆鑄時能夠更加平穩的驅動澆鑄包傾轉以進行澆鑄，提高澆鑄精度。

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的澆鑄裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例提供的驅動機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型第一實施例提供的又一驅動機構的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二實施例提供的澆鑄裝置的結構示意圖。

圖標：100-澆鑄包；110-本體；120-固定座；121-導軌；200-底座；300-驅動機構；310-驅動電機；320-減速機；330-第一滾輪；340-第二滾輪；350-傳動件；360-變速輪。

具體實施方式