技術領域

本實用新型涉及一種鋁基板，特別涉及一種新型節能型鋁基板。

背景技術

隨著電子產品的普及和廣泛應用，采用金屬基板制作印刷線路板的技術也在不斷更新和發展；例如，為滿足各種電子類產品的發展及需求，基于鋁基板制作的印刷線路板，已從單面鋁基板向雙面鋁基板甚至多面鋁基板發展，即在原印刷線路板產品的單邊或夾層設置鋁板來增加散熱效果，以提高電子產品的使用質量及延長使用壽命；由此鋁基板與絕緣膠結合后的可靠性能就成為業界重點突破的問題，而鋁基板與絕緣膠有良好結合的關鍵在于鋁基板表面處理結構和效果的改進；現有的鋁基板表面結構一般都是經刷膠水粘合、尼龍磨刷、陶瓷磨刷、或平面拉絲等傳統的物理方法處理出的表面結構。

但是傳統的鋁基板一般散熱性能較差，電子產品使用時發熱現象普遍，電子產品的節能性得不到保證，且鋁基板與絕緣膠結合后的可靠性較差，繼而導致鋁基板的使用壽命較短。

實用新型內容

本實用新型提供一種新型節能型鋁基板，可以有效地解決傳統的鋁基板一般散熱性能較差，電子產品使用時發熱現象普遍，電子產品的節能性得不到保證，且鋁基板與絕緣膠結合后的可靠性較差，繼而導致鋁基板的使用壽命較短的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型節能型鋁基板，包括鋁基板本體，所述鋁基板本體由第一鋁基板和第二鋁基板組成，所述第一鋁基板和第二鋁基板的一側表面均設有若干個齒狀凸起，所述第一鋁基板的齒狀凸起的頂部與第二鋁基板的齒狀凸起的頂部焊接固定，所述鋁基板本體的內部通過齒狀凸起焊接形成若干個菱形腔，所述第一鋁基板另一側的表面設有若干個弧形開槽，所述弧形開槽的槽壁設有若干條條狀凸起，所述條狀凸起的表面設有若干個開槽。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述條狀凸起表面的若干個開槽為矩形槽，且矩形槽在條狀凸起的表面呈無規則排列。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述齒狀凸起的表面設有若干個弧形凹槽。

本實用新型所達到的有益效果是：該種新型節能型鋁基板，采用納米處理技術對鋁基板進行處理，第一鋁基板的表面加工出弧形凹槽和條狀凸起，在第一鋁基板表面形成的弧形凹槽和條狀凸起，增加了第一鋁基板與半固化片的結合力，有效地促進了鋁基板與絕緣膠片的緊密結合，鋁基板本體內部設有的菱形腔可以提高鋁基板的散熱性能，降低鋁基板表面電子元件工作的溫度，使得電子元件工作時更為節能。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的條狀凸起結構示意圖；

圖中：1、鋁基板本體；2、菱形腔；3、齒狀凸起；4、弧形凹槽；5、第一鋁基板；6、第二鋁基板；7、條狀凸起；8、開槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型一種新型節能型鋁基板，包括鋁基板本體1，鋁基板本體1由第一鋁基板5和第二鋁基板6組成，第一鋁基板5和第二鋁基板6的一側表面均設有若干個齒狀凸起3，第一鋁基板5的齒狀凸起3的頂部與第二鋁基板6的齒狀凸起3的頂部焊接固定，鋁基板本體1的內部通過齒狀凸起3焊接形成若干個菱形腔2，第一鋁基板5另一側的表面設有若干個弧形開槽4，弧形開槽4的槽壁設有若干條條狀凸起7，條狀凸起7的表面設有若干個開槽8。

進一步的，條狀凸起7表面的若干個開槽8為矩形槽，且矩形槽在條狀凸起7的表面呈無規則排列，條狀凸起7表面的開槽，增加了鋁基板與半固化片的結合力，有效地促進了鋁基板與絕緣膠片的緊密結合。

進一步的，齒狀凸起3的表面設有若干個弧形凹槽，增加鋁基板齒狀凸起3的散熱表面積，降低鋁基板表面安裝的電子元件和印刷線路的溫度，提高鋁基板的使用壽命。

具體時，首先利用納米處理工藝對第一鋁基板5和第二鋁基板6加工出齒狀凸起3，然后在齒狀凸起3的表面加工出弧形凹槽，隨后在第一鋁基板5的表面加工出弧形開槽4和條狀凸起7，然后在條狀凸起7的表面加工出若干個開槽8，最后將第一鋁基板5和第二鋁基板6的齒狀凸起3進行焊接，這樣便完成了鋁基板的加工了。