技術領域

本實用新型涉及磁芯加工設備領域，尤其涉及一種柱形磁芯上料機構。

背景技術

隨著工業(yè)機械的發(fā)展，目前許多工件的加工均采用自動化設備。在機械加工領域中，端面磨床是一種平面加工磨床，其原理是利用磨具(如砂輪)對工件表面進行磨削加工，被廣泛應用于各類零件的生產中。然而，一件工件的端面加工是否能夠通過磨床實現(xiàn)自動化，不僅僅取決于工件端面的加工難易程度，同樣也取決于工件的上下料及夾裝是否可以實現(xiàn)自動化，只有上述兩種條件同時滿足才可實現(xiàn)端面磨床的自動化加工。

類似于柱形磁芯這類圓柱體形工件，圓柱體的端面可能存在不平整現(xiàn)象，需要對端面進行研磨；然而，由于柱形磁芯為質脆的柱形結構，無法采用常規(guī)使用的流水線，因此市場上并沒有可對此類工件進行端面研磨的設備。目前，業(yè)內常規(guī)使用的方法是將多個柱形磁芯插設在模具上，通過模具帶動柱形磁芯相對于磨具(如砂輪)移動，對柱形磁芯的外端面進行研磨。然后，依照上述方法對柱形磁芯的另一端面進行研磨，整個加工工序效率低下，因此急需改進。但是柱形磁芯不同于常規(guī)的圓柱體形工件，柱形磁芯各個工件之間磁性影響，因此急需提供一種能克服柱形磁芯上述特點的上料機構。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種柱形磁芯上料機構，該上料機構克服柱形磁芯各個工件之間磁性影響特點，保證柱形磁芯有序上料，為柱形磁芯端面加工提供保障。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

柱形磁芯上料機構，其特征在于：包括柱形上料通道，以及用于沿所述柱形上料通道軸向送料的推料組件，以及設置在柱形上料通道上方的料盒組件；所述料盒組件包括圓形料盒和送料盤；所述圓形料盒的上方設有上料口，圓形料盒的下方設有下料口；所述送料盤處于圓形料盒內部，送料盤的周向外側面上設有多個送料槽，送料盤在上料口與下料口之間周向循環(huán)送料；所述柱形上料通道上設有換向架，換向架處于圓形料盒的下料口正下方，換向架包括承接圓形料盒下料口的承接板，承接板下端通過軸桿定位在軸承上。

作為優(yōu)選，所述推料組件包括推料氣缸，以及設置在推料氣缸輸出端上的推料板；所述推料氣缸的輸出方向與所述柱形上料通道的軸向一致，推料板處于柱形上料通道的始端部上。

作為優(yōu)選，所述推料板是截面與所述柱形上料通道相匹配的圓形板，換向架處于推料板后側。

本實用新型采用上述技術方案，該技術方案涉及一種柱形磁芯上料機構，該上料機構克服柱形磁芯各個工件之間磁性影響特點，保證柱形磁芯有序上料，為柱形磁芯端面加工提供保障。具體來說，柱形上料通道用于輸送柱形磁芯串(即多根柱形磁芯軸向對接構成的群組)，推料組件用于推送柱形磁芯串；料盒組件用于上料，可人工往上料口放料，單個送料槽輸送一根柱形磁芯，防止柱形磁芯之間相互產生影響，最終由下料口處落出；換向架用于承接下料口，下料口處落出的柱形磁芯在換向架，換向架所處的柱形上料通道保留著輸送線上的多根柱形磁芯，換向架上的柱形磁芯會被其相鄰的另一工件所影響，從而帶動換向架旋轉，直至與其相鄰的柱形磁芯磁性相接(兩柱形磁芯軸向對接)，完成轉向對接后，推料氣缸可帶動推料板推動柱形磁芯軸向移動，實現(xiàn)上料。

附圖說明

圖1為端面研磨機的頂面結構示意圖。

圖2為端面研磨機的正面結構示意圖。

圖3為圖2的A部放大圖。

圖4為夾裝總成的結構示意圖。

圖5為上料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1～5所示的一種柱形磁芯的端面研磨機，包括機架1，以及設置在機架1上的上料機構5、夾裝總成2、研磨總成3和下料機構。