技術領域

本實用新型屬于化肥設備制造技術領域，具體涉及一種復合肥造粒裝置。

背景技術

目前，化肥工業生產顆粒化肥所使用的造粒設備主要分為造粒機和造粒塔。造粒塔因為結構簡單，節能環保使用更為普遍。國內用于復合肥生產比較多的是高塔，塔式造粒工藝的塔高一般有90-130米，根據生產規模的不同，塔徑一般在16-22米之間。塔式造粒工藝以其顆粒外觀圓潤,成球率高,返料少等明顯區別于其他造粒方法的優點。但是隨著高塔技術的普及，高塔的缺點開始明顯的暴露出來。如：因為采用自熱通風，受空氣溫度濕度影響較大，夏季特別是暑期被迫停產；輸送物料上高塔困難，容易堵塞，固體輸送費用高，配置動力裝置也增大，設備維修不方便，且因塔體高、塔徑大，通風量大，需要的風機多，成本高；產品顆粒不均勻；操作彈性不大；廢料的回收不方便，環境也不是很好；造粒塔造價高，裝置投資較高；對地基處理要求高，對容易出現不規則地質沉降；存在一定的安全隱患，接連出現爆炸事故等。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復合肥造粒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種復合肥造粒裝置，包括造粒塔身，所述造粒塔身底部設置有造粒塔底，所述造粒塔底外部固定安裝有支撐底架，所述造粒塔底內部固定安裝有噴射器，所述噴射器頂部設置有噴射口，所述噴射口下方在噴射器上連接有晶種顆粒入口，所述噴射口下方與造粒塔底固定安裝有篩分板，所述篩分板右側在造粒塔底上設置有成品顆粒出口，所述篩分板下方與造粒塔底固定安裝有固定板，所述固定板右側設置有晶種顆粒出口，所述噴射口上方在造粒塔身內壁上安裝有循環水管，所述造粒塔身右側在噴射口上方安裝有外部晶種顆粒入口，所述造粒塔身上方設置有造粒塔頂，所述造粒塔頂上安裝有風機組，所述風機組上連接有出風口。

優選的，所述造粒塔身內部循環水管上下安裝，水流方向自下向上。

優選的，所述造粒塔底為倒錐形塔底，側面傾斜角度為45-60度。

優選的，所述晶種顆粒出口與晶種顆粒入口相連接。

優選的，所述造粒塔身上方造粒塔頂為弧形塔頂。

優選的，所述篩分板篩孔直徑小于成品顆粒粒徑。

本實用新型的技術效果和優點：該復合肥造粒裝置，通過從底部噴射原料，使原料噴至最高點，然后落下，在上下來回兩倍路程過程中完成顆粒成型，得到的產品均勻度較好；通過篩分板的設計，通過篩分板后較小的晶種顆粒進入噴射器，使原料料漿在與晶種顆粒混合的情況下加快凝固，形成成品顆粒；該復合肥造粒裝置具有結構設計合理、實用可靠等優點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1風機組、2循環水管、3造粒塔身、4噴射口、5造粒塔底、6支撐底架、7出風口、8造粒塔頂、9外部晶種顆粒入口、10篩分板、11固定板、12晶種顆粒出口、13成品顆粒出口、14晶種顆粒入口、15噴射器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種復合肥造粒裝置，包括造粒塔身3，所述造粒塔身3底部設置有造粒塔底5，所述造粒塔底5外部固定安裝有支撐底架6，所述造粒塔底5內部固定安裝有噴射器15，所述噴射器15頂部設置有噴射口4，所述噴射口4下方在噴射器15上連接有晶種顆粒入口14，所述噴射口4下方與造粒塔底5固定安裝有篩分板10，所述篩分板10右側在造粒塔底5上設置有成品顆粒出口13，所述篩分板10下方與造粒塔底5固定安裝有固定板11，所述固定板11右側設置有晶種顆粒出口12，所述噴射口4上方在造粒塔身3內壁上安裝有循環水管2，所述造粒塔身3右側在噴射口4上方安裝有外部晶種顆粒入口9，所述造粒塔身3上方設置有造粒塔頂8，所述造粒塔頂8上安裝有風機組1，所述風機組1上連接有出風口7。

進一步的，所述造粒塔身3內部循環水管2上下安裝，水流方向自下向上。

進一步的，所述造粒塔底5為倒錐形塔底，側面傾斜角度為45-60度。

進一步的，所述晶種顆粒出口12與晶種顆粒入口14相連接。

進一步的，所述造粒塔身3上方造粒塔頂8為弧形塔頂。

進一步的，所述篩分板10篩孔直徑小于成品顆粒粒徑。