技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及減振裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機床特定減振底座。

背景技術(shù)

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來；由于數(shù)控機床為機械加工裝置，其在空載或者加工狀態(tài)必然會產(chǎn)生振動，但是目前多采用橡膠支座減振，減振效果較差，所以我們需要設(shè)計一種新型的減振裝置，來改善現(xiàn)有狀況。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床特定減振底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機床特定減振底座，包括數(shù)控機床主體、減振箱，所述的數(shù)控機床主體的底面四個角位置分別安裝有一個支腿，所述的支腿的底面與減振箱頂面相連接，所述的減振箱為長方形箱體，四個所述支腿分別與所述減振箱頂面四個角位置相連接，所述的四個所述支腿的底面分別設(shè)有一個支腿墊片，所述的支腿墊片的底面與減振箱頂面相接觸，所述的減振箱頂面在其與四個所述支腿墊片相接觸位置外側(cè)分別設(shè)有一個隔離槽，所述的減振箱內(nèi)側(cè)頂面四個角位置分別安裝有一個減振盒，所述的減振盒為長方形盒體，所述的減振盒的頂面一側(cè)連接有減振彈簧，所述的減振彈簧的另一端連接有減振塊，所述的減振塊的頂面一側(cè)連接有阻尼器，所述的阻尼器的頂面與減振箱的內(nèi)側(cè)頂面相連接。

優(yōu)選的，所述的支腿墊片為圓形橡膠墊，所述的隔離槽的形狀為長方形，所述的支腿墊片位于所述隔離槽的中央位置；所述減振盒的位置與隔離槽相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的減振塊為長方形鋼制塊，所述的減振塊設(shè)置在減振箱的內(nèi)部中心位置。

優(yōu)選的，所述的減振彈簧與減振箱頂面連接位置設(shè)有固定接頭，所述的減振彈簧通過所述固定接頭與減振箱頂面相連接。

優(yōu)選的，所述的減振箱正面一側(cè)中央位置抽拉式的設(shè)有踏板，所述的減振箱底面連接有底面墊片，所述的底面墊片底面的長與寬大于減振箱底面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用多級減振，支腿墊片直接與支腿相接觸，作為第一級減振裝置，支腿墊片底面與減振箱相接觸，并且接觸接觸位置外側(cè)周圍設(shè)有隔離槽，由此支腿墊片將振動傳遞給減振箱，由于隔離槽的作用，減振箱的振動位置限制在了四個角位置，防止減振箱其他面產(chǎn)生振動，減少振動與噪聲，隔離槽與減振盒位置相對，減振盒內(nèi)部的減振彈簧、阻尼器與減振塊，能夠有吸振減振作用，減振盒振動時，減振彈簧優(yōu)先帶動減振塊振動，減少減振盒振幅，進(jìn)而降低支腿傳遞的振動，阻尼器跟隨伸縮并且消耗振動能量，從而進(jìn)行減振與吸振，作為第二級減振；底面墊片作為第三級減振；抽拉式的踏板，提高了減振箱的利用率，減少額外的隔離防觸電踩踏裝置，方便使用者使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型減振箱內(nèi)部示意圖；

圖3為本實用新型減振盒內(nèi)部示意圖。

圖中：1、數(shù)控機床主體；2、減振箱；3、底面墊片；4、踏板；5、支腿；6、支腿墊片；7、隔離槽；8、減振盒；9、減振塊；10、減振彈簧；11、固定接頭；12、阻尼器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。