技術領域

本實用新型涉及鋁基板技術領域，具體是一種便于安裝固定的高效散熱鋁基板。

背景技術

鋁基板是一種獨特的金屬覆銅板，具有良好的導熱，電氣絕緣性和機械加工性能，由三層結構組成，分別包括電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層。鋁基板的工作原理為：功率器件表面貼裝在電路層，器件運行時所產生的熱量通過絕緣層快速傳導到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實現對器件的散熱。

目前，由于LED具有體積小、耗電量低、高亮度、使用壽命長等優點，因此LED燈具應用越來越廣泛。LED鋁基板在裝配到燈具中使用時，存在以下問題：一、LED發光的同時會釋放出很多的熱量，LED的溫度都比較高，從而影響LED的發光效率及使用壽命；二、鋁基板裝配固定時，需要用螺絲與燈具進行固定，容易出現螺絲高出鋁基板的情況，導致高出的螺帽容易刮蹭到其他的元件，不便于安裝固定，且高出的鋁基板的螺帽占用裝配空間。

因此，需要一種便于安裝固定的高效散熱的LED鋁基板，以解決

現有技術的不足。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述現有技術中的存在的問題和不足，本實用新型的

目的是提供一種便于安裝固定的高效散熱鋁基板。

技術方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種便于安裝固定的高效散熱鋁基板，包括鋁基板本體，所述鋁基板本體的下表面設有散熱片，所述鋁基板本體上設有若干散熱槽，所述鋁基板本體上設有用于復數個用于安裝螺絲的沉孔，所述沉孔呈錐形體，所述鋁基板本體的邊緣開設凹槽口，所述凹槽口呈U型，所述鋁基板本體表面設有離型保護膜，所述離型保護膜上開設與鋁基板本體上的沉孔形狀及數量相同的沉孔位。

進一步地，所述鋁基板本體包括鋁基層、絕緣層、貼片銅箔層和油墨層，

所述鋁基層設置在最下方，所述絕緣層設置在鋁基層上方，貼片銅箔層設置在絕緣層和油墨層之間。

進一步地，所述絕緣層包括導熱膠層和PP固化膠片層，所述PP固化膠

片層設置在導熱膠層上方。

進一步地，所述油墨層的厚度為22-28um。

進一步地，所述鋁基板主體呈圓盤型，所述鋁基板主體為單面板。

進一步地，所述離型保護膜的厚度為0.1-0.2mm。離型保護膜可有效保護

鋁基板本體與LED燈珠在運輸過程中受到磨損。

進一步地，所述鋁基板主體上設有鏤空標識。

上述技術方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的一種便于安裝固定的高效散熱鋁基板，通過鋁基板本體下側設有散熱片和本體上散熱孔，增強鋁基板的散熱效果，提高鋁基板的使用壽命，鋁基板本體上的沉孔，鋁基板裝配時，將螺絲放入沉孔內，且螺絲的螺帽低于板面或者與板面平整，便于將鋁基板進行裝配固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型沉孔的結構示意圖；

圖3為本實用新型鋁基板主體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1-3所示的本實用新型所述的一種便于安裝固定的高效散熱鋁基板，包括鋁基板本體1，所述鋁基板本體1的下表面設有散熱片2，所述鋁基板本體1上設有若干散熱槽3，所述鋁基板本體1上設有用于復數個用于安裝螺絲的沉孔4，所述沉孔4呈錐形體，所述鋁基板本體1的邊緣開設凹槽口5，所述凹槽口5呈U型，所述鋁基板本體1表面設有離型保護膜6，所述離型保護膜6上開設與鋁基板本體上的沉孔形狀及數量相同的沉孔位。

本實施例中所述鋁基板本體1包括鋁基層11、絕緣層12、貼片

銅箔層13和油墨層14，所述鋁基層11設置在最下方，所述絕緣層12設置在鋁基層11上方，貼片銅箔層13設置在絕緣層12和油墨層13之間。

本實施例中所述絕緣層12包括導熱膠層121和PP固化膠片層

122，所述PP固化膠片層122設置在導熱膠層121上方。

本實施例中所述油墨層13的厚度為22-28um。

本實施例中所述鋁基板主體1呈圓盤型，所述鋁基板主體1為

單面板。

本實施例中所述離型保護膜6的厚度為0.1-0.2mm。

本實施例中所述鋁基板主體1上設有鏤空標識。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。