技術領域

本實用新型涉及過線模技術領域，具體涉及一種可適用于線纜成型設備的脹套式過線模裝置。

背景技術

線纜在進行金屬絲編織和成纜時，需要用到過線模，現有技術中所使用的過線模裝置為熱套式壓入過線模，為一個完整的整體，這樣的設計主要有兩大缺點：第一，過線模孔槽的孔徑固定不能微調導致配模復雜。由于電纜制造工藝中，電纜的外徑在編織或成纜前并不是一個非常恒定的值，對于小電纜，其具有0.5-1.2mm的外徑波動；對于大電纜，其具有1.0-3.0mm的外徑波動，在進行配模時，必須按照最大外徑來進行配模，這導致金屬絲編織或成纜線芯上外徑小的地方不夠緊密，甚至會出現跳浜，如果按照小的外徑來進行配模，這對金屬絲編織或成纜線芯上外徑大的地方會造成擦傷，甚至會由于外徑太大，無法通過過線模而造成拉斷現象。第二，電纜生產時，只能一根一根成纜、編織，特別是遇到連續加工兩根不同外徑的電纜時，如果采用一體過線模，無法使接頭通過過線模，必須重新穿線，費時很長，有時還需要更換過線模，生產效率低，連續性差。第三，由于其為整體結構，只能一次性使用，當過線嘴磨損后回收利用困難，模套無法重復利用。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種脹套式過線模 裝置，該過線模裝置結構簡單、易操作，可靈活更換過線嘴，能夠簡化配模，使得模套能實現循環使用，磨損的過線嘴能回收利用。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種脹套式過線模裝置，其包括帶有容置腔的模套、脹芯和模芯；所述脹芯上設置有至少兩個對稱的脹緊孔，所述脹緊孔的橫截面呈錐形，所述脹緊孔上可拆卸地設置有調整螺絲；所述脹芯設置于所述模套和模芯之間，所述模芯通過所述調整螺絲與脹緊孔的配合脹緊于所述模套的容置腔內。

作為本實用新型優選的實施方式，所述脹芯上設置有用于容置所述模芯的腰鼓狀通孔，所述脹芯呈兩端大中間小的啞鈴狀。

作為本實用新型優選的實施方式，所述模套的內側壁與所述脹芯的外側壁相匹配，所述模芯的外側壁與所述脹芯的內側壁相匹配。

作為本實用新型優選的實施方式，所述模芯包括內套和過線嘴，所述內套上設置有鑲嵌孔，所述過線嘴嵌于所述鑲嵌孔內并與所述內套緊密連接。

作為本實用新型優選的實施方式，所述過線嘴內設置有供鋼絲穿過的穿線孔，所述穿線孔由依次連通并圓滑過渡的第一喇叭孔、直筒孔和第二喇叭孔組成，所述第一喇叭孔的最大直徑大于所述第二喇叭孔的最大直徑。

作為本實用新型優選的實施方式，所述內套上還設置有錐形孔，所述錐形孔與鑲嵌孔連通且所述錐形孔的小徑端靠近所述鑲嵌孔。

作為本實用新型優選的實施方式，所述錐形孔的最小直徑等于所述第二喇叭孔的最大直徑，所述錐形孔的最大直徑等于所述鑲嵌孔的直徑。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所述的脹套式過線模裝置在模套與模芯之間設置脹芯，只需調節脹芯上調節螺絲在脹緊孔上的位置，即可模芯上的穿線孔孔徑進行微調，使 得配模簡化，按照小的外徑進行配模，當做到外徑大的地方，可以適當將并線模松開，相當于增加了并線模的孔徑，使外徑大的一段通過后，再將并線模收緊，能夠確保線纜編織成型緊密，生產效率高，連續性好。另外，本實用新型的模套與模芯可拆卸連接，可靈活更換磨損的過線嘴，使得模套能夠循環利用，避免了材料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的脹套式過線模裝置的結構剖視圖；

圖2為本實用新型所述的脹芯的結構剖視圖；

圖3為本實用新型所述的內套的結構剖視圖；

其中，1、模套；2、脹芯；21、脹緊孔；22、調節螺絲；23、通孔；3、模芯；4、內套；41、鑲嵌孔；42、錐形孔；5、過線嘴；51、穿線孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。