技術領域

本實用新型涉及發電廠凝汽器抽真空運行技術領域，特別是一種發電廠凝汽器抽真空運行維持系統。

背景技術

發電廠的凝汽器抽真空系統一般裝設有兩臺較大功率的真空泵組，主要作用有兩點：一是，它們在機組啟動時，同時開啟，用于快速對凝汽器及相聯接各管路系統進行抽真空；二是，電廠發電機組投入穩定運行后，一臺真空泵組運行，一臺聯鎖備用，運行的真空泵組用于將漏入真空系統的不凝結氣體不斷地抽出來，以維持凝汽器系統的真空，在發電機組完全停運后才停止運行。

電廠常規真空泵在設計選型時，主要以“快速啟機的響應速度和最大的允許漏氣量”為選型原則。300MW雙缸雙排汽機組的凝汽器抽干氣量達60kg/h以上，600MW機組允許漏氣量為110kg/h以上，對應該等級機組的真空嚴密性約為600Pa/min，而機組正常運行時機組真空嚴密性一般小于200Pa/min，有的只有幾十Pa/min。因此在機組正常運行、僅需維持系統真空時，根據HEI標準或行業標準配置的常規真空泵有較大富余量，存在功率配置過大問題。因此，當機組正常運行時可以用一套變功率、能耗較小、但抽氣速率、極限真空性能夠滿足發電機組真空狀態要求的真空泵組替代原配置的高能耗真空泵，以達到節能的目的。

另外，由于常規發電機組配備的射水抽氣器、大氣水環真空泵組其極限真空都與工作水溫有很大關系，在設計工作水溫15℃時抽氣速率較高，接近額定抽氣能力；但是在夏季工作液溫度較高時，抽氣能力急劇下降，嚴重影響機組真空，能耗增加。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種發電廠凝汽器抽真空運行維持系統，能有效降低電廠凝汽器真空系統能耗，夏季提高機組真空，有效節約能源。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

發電廠凝汽器抽真空運行維持系統，包括發電廠凝汽器、進氣管路以及發電廠原真空泵組，所述進氣管路的輸出端還連接有與發電廠原真空泵組并列設置的干式螺桿真空泵組；所述干式螺桿真空泵組中設置有通過管道連接的進氣手動閥和干式螺桿真空泵，干式螺桿真空泵的受控端連接一控制裝置，螺桿真空泵的出氣端連接出氣管路。

上述發電廠凝汽器抽真空運行維持系統，所述進氣手動閥和干式螺桿真空泵之間的管路中設置有進氣速關氣動閥，進氣速關氣動閥受控端連接控制裝置的輸出端。

上述發電廠凝汽器抽真空運行維持系統，所述干式螺桿真空泵上設置有冷卻水管路。

由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。

本實用新型在電廠凝汽器抽真空運行維持系統運行初期，利用發電廠原有真空泵組迅速建立機組真空，在機組正常運行時，利用干式螺桿真空泵的運行特性,以低功率能耗維持機組真空，克服了傳統電廠中凝汽器抽真空運行維持系統存在的能耗高等問題。

本實用新型中，增加的干式螺桿真空泵組中采用高效干式螺桿真空泵代替常規射水抽氣器或者水環泵，能夠減少能耗80%以上；且干式螺桿真空泵組的運行抽汽速率不受水溫波動影響，抽氣穩定，夏季可提高機組真空約0.3-1.5KPA，有效降低了發電廠的煤耗，節約了能源。

附圖說明

圖1為本實用新型所述凝汽器運行維持系統的架構圖。

其中：1、發電廠凝汽器，2、進氣管路；3、進氣手動閥、4、進氣速關氣動閥；5、控制裝置；6干式螺桿真空泵；7、冷卻水管路；8、出氣管路，9、發電廠原真空泵組。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。

一種發電廠凝汽器抽真空運行維持系統，包括發電廠凝汽器1、發電廠原真空泵組9以及一套干式螺桿真空泵組，發電廠原真空泵組以及干式螺桿真空泵組并列設置，且分別通過進氣管路2與發電廠凝汽器1的出氣端連接。如圖1所示。

發電廠原真空泵組用于在發電廠凝汽器抽真空運行維持系統運行初期運行，以便快速達到系統真空度要求。

干式螺桿真空泵組用于在機組正常運行時維持系統真空度。干式螺桿真空泵組中設置有進氣手動閥3、進氣速關氣動閥4、干式螺桿真空泵6和控制裝置5；其中，進氣手動閥3、進氣速關氣動閥4和干式螺桿真空泵6通過管道連接，進氣手動閥3的進氣端連接進氣管路的出氣端，干式螺桿真空泵6的出氣端連接出氣管路8。進氣手動閥3用于手動啟閉干式螺桿真空泵組的接入；進氣速關氣動閥4用于當干式螺桿真空泵組故障時迅速切斷與凝汽器真空系統的聯系，防止系統真空下降；干式螺桿真空泵6用于在機組正常運行時維持機組的真空。