技術領域

本實用新型涉及裁切機技術領域，具體為一種自動化薄膜裁切機。

背景技術

在薄膜的應用中，應先把薄膜裁切成一段段等長的卷成團備用，現有技術中的這種薄膜裁切均采用人工進行，即設置一個滾動支架，然后滾動支架一側設一個搖把，通過手動搖動搖把并計算所旋轉圈數后，再手動剪切薄膜，采用這種傳統手工作業，效率低、而且存在誤差，造成所切的薄膜長度不一，影響使用者的正常使用。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化薄膜裁切機，包括裁切機架和裁切主軸，所述裁切主軸通過第一頂緊螺釘固定安裝在裁切機架上，所述裁切主軸的一端通過聯軸器安裝有主軸氣缸，所述裁切主軸通過第二頂緊螺釘安裝有兩個裁切豎軸，兩個所述的裁切豎軸之間從上到下依次安裝有裁切副軸、壓輥軸、薄膜卷軸和裁切軸，所述裁切副軸的一端安裝有壓輥氣缸，其另一端安裝有裁切氣缸，所述壓輥氣缸與壓輥軸相連接，所述裁切氣缸的下端安裝有氣缸基座，所述壓輥軸上安裝有兩個壓輥搖臂，兩個所述的壓輥搖臂之間安裝有裁切壓輥，所裁切軸上安裝有兩個裁切搖臂，兩個所述的裁切搖臂之間安裝有裁切刀架，所述裁切刀架上安裝有裁切刀片，所述氣缸基座通過立桿與裁切軸相連接。

作為本實用新型一種優選的技術方案，兩個所述的裁切豎軸均垂直于裁切主軸，且兩個裁切豎軸之間互相平行。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述裁切刀片采用鎢鋼材質制成。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述薄膜卷軸與裁切壓輥和裁切刀架之間互相平行。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動化薄膜裁切機，采用由主軸氣缸、壓輥氣缸和裁切氣缸相結合的方式，三大氣缸帶動整個裁切機的運轉，且個氣缸之間分工明確，可在設備不停機、不降速的情況下,實現新舊料膜的自動裁切，機構簡單，易操作，制造成本低，維修更換方便，能夠有效解決背景技術中提到的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-裁切機架；2-裁切主軸；3-第一頂緊螺釘；4-聯軸器；5-主軸氣缸；6-第二頂緊螺釘；7-裁切豎軸；8-裁切副軸；9-壓輥軸；10-薄膜卷軸；11-裁切軸；12-壓輥氣缸；13-裁切氣缸；14-氣缸基座；15-壓輥搖臂；16-裁切壓輥；17-裁切搖臂；18-裁切刀架；19-裁切刀片；20-立桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種自動化薄膜裁切機，包括裁切機架1和裁切主軸2，所述裁切主軸2通過第一頂緊螺釘3固定安裝在裁切機架1上，所述裁切主軸2的一端通過聯軸器4安裝有主軸氣缸5，所述裁切主軸2通過第二頂緊螺釘6安裝有兩個裁切豎軸7，兩個所述的裁切豎軸7之間從上到下依次安裝有裁切副軸8、壓輥軸9、薄膜卷軸10和裁切軸11，所述裁切副軸8的一端安裝有壓輥氣缸12，其另一端安裝有裁切氣缸13，所述壓輥氣缸12與壓輥軸9相連接，所述裁切氣缸13的下端安裝有氣缸基座14，所述壓輥軸9上安裝有兩個壓輥搖臂15，兩個所述的壓輥搖臂15之間安裝有裁切壓輥16，所裁切軸11上安裝有兩個裁切搖臂17，兩個所述的裁切搖臂17之間安裝有裁切刀架18，所述裁切刀架18上安裝有裁切刀片19，所述氣缸基座14通過立桿20與裁切軸11相連接。

優選的是，兩個所述的裁切豎軸7均垂直于裁切主軸2，且兩個裁切豎軸7之間互相平行；所述裁切刀片19采用鎢鋼材質制成，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能；所述薄膜卷軸10與裁切壓輥16和裁切刀架18之間互相平行。