技術領域

本實用新型屬于石化生產設備領域，尤其涉及一種用于石化生產的換熱器。

背景技術

管殼式換熱器是聚丙烯等高分子聚合物生產過程中常用的一種設備，其功能是通過換熱管在產品和換熱介質之間進行熱交換，以實現對產品進行加熱或冷卻的目的。長期使用后，管殼式換熱器中的換熱管由于沖刷或腐蝕等原因會出現破損，需要修復，而現有的換熱器拆卸困難，維修不便。另外，現有的換熱器的殼體的接縫處大多采用橡膠密封圈進行密封，這種密封結構耐溫、耐壓等級均比較低。

為了解決上述問題，專利授權號為CN205262260U的實用新型專利公開了一種管殼式換熱器。然而，這種換熱器仍存在明顯缺陷：一方面，設置在換熱介質入口處緩沖箅會使換熱介質的流動阻力顯著增加，從而也顯著增加了系統的運行負荷；另一方面，在接口區段內部，產品入口和產品出口的軸線與換熱管上的直管區段垂直，這種結構形式雖然有利于管線的連接與安裝，但會使產品的流動阻力居高不下，不利于節能增效。

發明內容

本實用新型提供一種用于石化生產的換熱器，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供了一種用于石化生產的換熱器，包括殼體和換熱管，殼體由接口區段、換熱區段和封頭連接而成，所述的換熱管通過安裝板安裝在殼體內，接口區段的外側設置有產品入口和產品出口，接口區段的內部設置有橫隔板，換熱區段的外側設置有換熱介質入口和換熱介質出口，所述產品入口和產品出口均設置在接口區段的球面上，所述的換熱介質入口處設置有弧形緩沖板，弧形緩沖板與換熱區段的內壁之間留有空隙。

所述的產品入口的軸線與所述的橫隔板的夾角為25-40°，所述的產品出口與產品入口相對于橫隔板對稱設置。所述的弧形緩沖板上設置有一組相互平行的切口，切口的上側設置有內倒角。

本實用新型的有益效果為：本實用新型對現有的管殼式換熱器的結構進行了優化，通過改變產品入口和產品出口的位置和增設弧形緩沖板，有效降低了介質流動的阻力，從而降低了設備運行的能耗，同時也延緩了設備內部零件的沖蝕磨損。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是弧形緩沖板的結構示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

圖中：1-產品出口，2-接口區段，3-換熱區段，4-換熱管，5-封頭，6-換熱介質出口，7-弧形緩沖板，8-換熱介質入口，9-安裝板，10-橫隔板，11-產品入口，12-切口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括殼體和換熱管4，殼體由接口區段2、換熱區段3和封頭5連接而成，所述的換熱管4通過安裝板9安裝在殼體內，接口區段2的外側設置有產品入口11和產品出口1，接口區段2的內部設置有橫隔板10，換熱區段3的外側設置有換熱介質入口8和換熱介質出口6。以上為現有技術中的常見結構，在此不再贅述。

本實用新型的創改進之處在于：本實用新型將所述產品入口11和產品出口1均設置在接口區段2的球面上，而不是設置在圓柱面上，產品入口11和產品出口1的軸線相對于橫隔板10呈現傾斜狀態，介質進出換熱管4時，流體流動更順暢，液流擾動更小，從而有效降低了流體的流動阻力。

所述的換熱介質入口8處設置有弧形緩沖板7，弧形緩沖板7與換熱區段3的內壁之間留有空隙。與現有技術中的緩沖板不同，本實用新型張所述的弧形緩沖板7采用了與殼體同軸的弧形結構，通過該結構對流體進行導流，可有效防止液流對換熱管4的沖刷，又不會明顯增加流動阻力。

所述的產品入口11的軸線與所述的橫隔板10的夾角優先設置為25-40°，角度過大會增大流動阻力，過小則不利于管線的連接。所述的產品出口1與產品入口11相對于橫隔板10對稱設置。

所述的弧形緩沖板7上設置有一組相互平行的切口12，切口12的上側設置有內倒角。切口12的設置可延緩流體在弧形緩沖板7表面的流動速度，防止流體流下弧形緩沖板7的瞬間速度過快而沖蝕附近結構。

本實用新型對現有的管殼式換熱器的結構進行了優化，通過改變產品入口11和產品出口1的位置和增設弧形緩沖板7，有效降低了介質流動的阻力，從而降低了設備運行的能耗，同時也延緩了設備內部零件的沖蝕磨損。