技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于熱軋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在熱軋生產(chǎn)線上，由于軋件溫度較高，軋制過程中軋機軋輥、導衛(wèi)、活套、冷卻裝置等都需要濁環(huán)水進行冷卻，濁環(huán)水通過濁環(huán)水排水系統(tǒng)依次排入旋流沉淀池、化學除油器、污泥脫水間、循環(huán)水泵房等水處理設(shè)施中進行處理，處理完后的水再通過水冷系統(tǒng)對設(shè)備進行冷卻，如此循環(huán)利用。

因為熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)需要將熱軋線材生產(chǎn)線中精軋機組、懸臂輥環(huán)軋機、短應(yīng)力線軋機和出爐輥道中的濁環(huán)水統(tǒng)一收集并排入旋流沉淀池中，因此濁環(huán)水排水系統(tǒng)需要根據(jù)熱軋線材生產(chǎn)線進行排布。目前，熱軋線材生產(chǎn)線通常布置在+5.0m左右的高架平臺上，如圖2所示，濁環(huán)水排水溝通常是將+2.5m左右的精軋機組溝內(nèi)的濁環(huán)水垂直流入-0.6m地坪下方的溝內(nèi)，由于濁環(huán)水采用自然回流，所以排水溝需設(shè)置一定坡度，因此，當精軋機組溝內(nèi)的濁環(huán)水與懸臂輥環(huán)軋機、短應(yīng)力線軋機和出爐輥道中的濁環(huán)水匯合時，匯合點較低，從而造成旋流沉淀池的入口標高較低，一般為-4.0m左右，旋流沉淀池的入口標高越低，其基礎(chǔ)的開挖深度則越大，增大了土建施工的難度和費用，對于沿海地區(qū)或巖石層較淺的地區(qū)，難度更大，費用更多。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)，該系統(tǒng)提高了旋流沉淀池的入口標高，大幅度的降低了濁環(huán)水排水系統(tǒng)的土建費用，降低了施工難度。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)，包括水冷系統(tǒng)排水管、精軋機組內(nèi)排水溝、懸臂輥環(huán)軋機側(cè)面排水溝、短應(yīng)力線軋機排水溝、出爐輥道排水溝和旋流沉淀池水溝，水冷系統(tǒng)排水管和精軋機組內(nèi)排水溝連接，精軋機組內(nèi)排水溝、懸臂輥環(huán)軋機側(cè)面排水溝和出爐輥道排水溝均通過短應(yīng)力線軋機排水溝匯入旋流沉淀池水溝，旋流沉淀池水溝與旋流沉淀池連接，其特征在于：精軋機組內(nèi)排水溝依次通過連接水管和地面排水溝匯入短應(yīng)力線軋機排水溝，連接水管和懸臂輥環(huán)軋機側(cè)面排水溝均位于地面上方，地面排水溝布置在地面上。

進一步地，連接水管的坡度為2～3％。

進一步地，水冷系統(tǒng)排水管和連接水管均內(nèi)嵌有鐵屑混凝土。

進一步地，短應(yīng)力線軋機排水溝內(nèi)設(shè)有人行通道。

進一步地，旋流沉淀池水溝的上方設(shè)蓋板。

進一步地，出爐輥道排水溝起點處設(shè)有氧化鐵皮沖洗點。

本實用新型的有益效果是：

1.精軋機組內(nèi)排水溝的末端不設(shè)置垂直通道，而是通過連接水管和地面排水溝匯入短應(yīng)力線軋機排水溝，由于精軋機組和懸臂輥環(huán)軋機均位于地面上方，所以只要坡度合理就可以保證連接水管和懸臂輥環(huán)軋機側(cè)面排水溝均位于地面上方，在滿足濁環(huán)水排水坡度要求的情況下，提高了匯合點的高度，即提高了旋流沉淀池的入口標高，大幅度的降低了濁環(huán)水排水系統(tǒng)的土建費用，降低了施工難度。

2.連接水管的坡度采用2～3％時，+2.5m左右的精軋機組，可將旋流沉淀池的入口標高提高3.1m左右(即由-4m左右提升為-0.9m左右)，大大減少了濁環(huán)水排水系統(tǒng)的土建施工難度及土建施工費用，同時滿足濁環(huán)水排水坡度要求。

3.鐵屑混凝土耐磨性能好，能有效防止?jié)岘h(huán)水內(nèi)的雜質(zhì)對管道的損壞。

4.人能夠在人行通道內(nèi)進行清渣。

5.設(shè)置蓋板，方便人正常行走。

6.出爐輥道排水溝中氧化鐵皮數(shù)量較多、較大，坡度盡量做大的同時增設(shè)氧化鐵皮沖洗點，將氧化鐵皮沖走。

附圖說明

圖1是熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)的俯視圖。

圖2是現(xiàn)有熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)的剖視圖。

圖3是本實施例中熱軋線材生產(chǎn)線濁環(huán)水排水系統(tǒng)的剖視圖。

圖中：1-水冷系統(tǒng)排水管；2-精軋機組內(nèi)排水溝；3-連接水管；4-懸臂輥環(huán)軋機側(cè)面排水溝；5-地面上排水溝；6-短應(yīng)力線軋機排水溝；7-出爐輥道排水溝；8-旋流沉淀池水溝；9-旋流沉淀池；10-精軋機組內(nèi)排水溝末端；11-匯合點；12-旋流沉淀池的入口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。