技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磷化工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型磷化槽。

背景技術(shù)

通常在給基體金屬?lài)娖崆埃话銜?huì)對(duì)基體金屬進(jìn)行磷化處理，以使其表面形成磷化膜(即磷酸鹽)，在一定程度上防止金屬被腐蝕，同時(shí)提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。而磷化槽則是用于對(duì)基體金屬進(jìn)行磷化處理。現(xiàn)有的磷化槽在磷化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多磷化渣，分散在磷化槽槽底，不便于清理，容易產(chǎn)生滯留，影響下一次的磷化作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型磷化槽，其能夠在磷化過(guò)程中將磷化渣輸送至排渣口，便于集中清理。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型磷化槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾帶以及兩轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸沿槽體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置并分設(shè)于槽體的兩端，所述環(huán)形濾帶繞設(shè)于兩轉(zhuǎn)軸上并繞所述兩轉(zhuǎn)軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述環(huán)形濾帶的兩端均形成排渣端；該環(huán)形濾帶用于接收磷化渣并將所述槽體分隔為磷液槽以及排渣槽，所述磷液槽位于排渣槽的上方，所述排渣槽內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)以及排渣口，該輸送機(jī)構(gòu)的起始端與所述排渣端間隔設(shè)置并形成入渣口；所述輸送機(jī)構(gòu)用于引導(dǎo)所述磷化渣至排渣口。

優(yōu)選的，所述磷液槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、攪拌軸以及攪拌葉片，所述攪拌軸同步聯(lián)接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述攪拌葉片呈螺旋狀分布于攪拌軸的表面。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)，該三個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)位于環(huán)形濾帶的上方且沿槽體的長(zhǎng)度方向間隔排列。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)于所述排渣槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輸送輥，所述多個(gè)輸送輥均樞接于排渣槽內(nèi)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其磷化過(guò)程中產(chǎn)生的磷化渣經(jīng)環(huán)形濾帶過(guò)濾，并運(yùn)送到排渣端，由輸送機(jī)構(gòu)輸送至排渣口，如此可將產(chǎn)生的磷化渣集中輸送，方便一起處理，避免磷化渣滯留，磷化效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、磷液槽；11、進(jìn)口；20、過(guò)濾槽；21、排渣口；30、環(huán)形濾帶；40、輸送機(jī)構(gòu)；50、電機(jī)；51、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種新型磷化槽，包括槽體，在槽體內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾帶30以及兩轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸沿槽體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，且兩轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于槽體的兩端。上述環(huán)形濾帶30繞設(shè)在兩轉(zhuǎn)軸上，并可繞兩轉(zhuǎn)軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具體環(huán)形濾帶30的兩端均形成排渣端，該環(huán)形濾帶30將槽體分隔為磷液槽10以及排渣槽，磷液槽10位于排渣槽的上方。同時(shí)，在排渣槽內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)40以及排渣口21，使輸送機(jī)構(gòu)40的起始端與排渣端間隔設(shè)置，如此輸送機(jī)構(gòu)40的起始端與排渣端可形成入渣口，該輸送機(jī)構(gòu)40用于引導(dǎo)所述磷化渣至排渣口21。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的磷化槽時(shí)，可先在磷化槽內(nèi)加入磷化液，在對(duì)基體金屬進(jìn)行磷化處理時(shí)，磷化過(guò)程產(chǎn)生的磷化渣會(huì)掉落至環(huán)形濾帶30上，經(jīng)環(huán)形濾帶30的過(guò)濾作用之后，磷化渣滯留在環(huán)形濾帶30上，且使環(huán)形濾帶30做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在環(huán)形濾帶30回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)將磷化渣輸送至入渣口，由入渣口進(jìn)入的磷化渣會(huì)在輸送機(jī)構(gòu)40的輸送作用下集中進(jìn)入排渣口21，如此可對(duì)磷化渣進(jìn)行集中處理，避免磷化渣散落的滯留在槽底。需要說(shuō)明的是，上述兩轉(zhuǎn)軸可分別由兩電機(jī)50帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形濾帶30的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，可在磷液槽10內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，具體攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)50、攪拌軸以及攪拌葉片51，使攪拌軸同步聯(lián)接于所述電機(jī)50的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，同時(shí)攪拌葉片51呈螺旋狀分布于攪拌軸的表面。如此，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)50，可帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片51會(huì)攪動(dòng)磷化液，使磷化效果更加均勻，同時(shí)還能帶走磷化過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量，磷化效果好。

具體攪拌機(jī)構(gòu)可設(shè)有三個(gè)，該三個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)位于環(huán)形濾帶30的上方，且三個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)沿槽體的長(zhǎng)度方向間隔排列，如此，攪拌效果更加均勻，使磷化形成的磷化膜更加均勻，磷化效果更好。

優(yōu)選的，輸送機(jī)構(gòu)40傾斜設(shè)置在排渣槽內(nèi)，如此輸送機(jī)構(gòu)40可形成一傾斜的輸送面，該輸送面可引導(dǎo)磷化渣在自身重力下掉落至排渣口21，更加省力。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述輸送機(jī)構(gòu)40可包括多個(gè)輸送輥，多個(gè)輸送輥均樞接于排渣槽內(nèi)，在多個(gè)輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可完成磷化渣的輸送。當(dāng)然，輸送機(jī)構(gòu)40也可簡(jiǎn)單的由輸送皮帶來(lái)實(shí)現(xiàn)。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。