技術領域

本實用新型涉及一種廢水處理裝置，特別是涉及一種電解法深度處理垃圾滲濾液的裝置。

背景技術

垃圾滲濾液是一種有機物濃度高、成分復雜難處理的廢水。目前，垃圾滲濾液常采用UASB-硝化-反硝化-MBR膜的預處理方式，經過生化預處理后的處理處置方式可分為三類：一是轉移處置，包括外運和回灌等；二是減量處理，包括納濾、反滲透等；三是化學處理，包括混凝沉淀、電絮凝、高級氧化等技術。常采用膜分離技術，但膜分離后產生的濃相廢水需進一步處理，這是一個難題。高級氧化工藝能夠對滲濾液中的有機物進行較為高效的去除。電化學氧化法作為高級氧化工藝的一種，由于其高效便捷，前期投入和后期運營維護低成本等特點，使其在處理垃圾滲濾液過程中受到越來越多的關注和應用。

目前，采用單個的三維電解裝置對生化預處理后的廢水進行處理，其中難降解的有機污染物去除率較低，很難達標排放。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種電解法深度處理垃圾滲濾液的裝置，該裝置能夠提高難降解污染物的去除率，適用于高濃度的垃圾滲濾液的深度處理。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種電解法深度處理垃圾滲濾液的裝置，包括串聯排布的調節池、提升泵、一級電解槽、二級電解槽、三級電解槽和沉淀池，在所述一級電解槽的進液口處和所述三級電解槽的進液口處均設有加藥緩沖池，在所述提升泵和所述一級電解槽的連接管路上設有加藥口Ⅰ，在所述加藥口Ⅰ上連接有堿加藥系統Ⅰ和酸加藥系統Ⅰ；在所述一級電解槽內排列有多片陽極板Ⅰ和多片陰極板Ⅰ，所述陽極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一級電解槽一端的陽極板Ⅰ與脈沖電源Ⅰ的正極相連，排布在所述一級電解槽另一端的陰極板Ⅰ與所述脈沖電源Ⅰ的負極相連，所述陽極板Ⅰ為鈦合金電極，所述陰極板Ⅰ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ的間距為2～4cm，在所述一級電解槽內填充有 煤質柱狀活性炭粒子電極Ⅰ，在所述一級電解槽的底部設有布氣板Ⅰ，在所述布氣板Ⅰ的下方設有曝氣室Ⅰ，在所述曝氣室Ⅰ上設有與空氣泵Ⅰ連接的進氣口Ⅰ；在所述二級電解槽內排列有多片陽極板Ⅱ和多片陰極板Ⅱ，所述陽極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ交替排布，所有所述陽極板Ⅱ均與直流電源的正極相連，所有所述陰極板Ⅱ均與所述直流電源的負極相連，所述陽極板Ⅱ為鈦基釕銥涂層電極，所述陰極板Ⅱ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ的間距為5～10cm，所述二級電解槽內填充有煤質柱狀活性炭粒子電極Ⅱ；在所述二級電解槽的底部設有布氣板Ⅱ，在所述布氣板Ⅱ的下方設有曝氣室Ⅱ，在所述曝氣室Ⅱ上設有與空氣泵Ⅱ連接的進氣口Ⅱ；在所述二級電解槽和所述三級電解槽的連接管路上設有加藥口Ⅱ，在所述加藥口Ⅱ上連接有堿加藥系統Ⅱ和酸加藥系統Ⅱ；在所述三級電解槽內排列有多片陽極板Ⅲ和多片陰極板Ⅲ，所述陽極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ交替排布，所有所述陽極板Ⅲ均與脈沖電源Ⅱ的正極相連，所有所述陰極Ⅲ板均與所述脈沖電源Ⅱ的負極相連，所述陽極板Ⅲ為TA6電極，所述陰極板Ⅲ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ的間距為3～6cm，所述三級電解槽內填充有煤質柱狀活性炭粒子電極Ⅲ；在所述三級電解槽的底部設有布氣板Ⅲ，在所述布氣板Ⅲ的下方設有曝氣室Ⅲ，在所述曝氣室Ⅲ上設有與空氣泵Ⅲ連接的進氣口Ⅲ；在所述沉淀池的上部設有出液口，在所述沉淀池的底部設有排泥口。

所述沉淀池為豎流式沉淀池，采用錐型結構。

本實用新型具有的優點和積極效果是：1)一級電解槽中添加硫酸亞鐵和過氧化氫在酸性條件下發生的芬頓反應與脈沖高壓下的電催化氧化反應產生疊加效應，促進了環狀和長鏈難降解有機污染物的氧化分解，大幅提高廢水的可生化性；2)二級電解槽通過加入曝氣，促進了H₂O₂和羥基自由基等強氧化性物質生成，滲濾液中的有機物在此被大部分去除；3)三級電解槽采用單極式連接方式，并加入少量硫酸亞鐵和過氧化氫，在低電壓較大電流的條件下，通過裝置中少量Al離子的析出形成的電絮凝反應，與芬頓反應、電催化氧化反應進一步去除廢水中的溶解性、膠體和懸浮態有機物，使有機物去除更加徹底，廢水達標排放；綜上所述，本方法依次通過芬頓反應、電催化氧化和電絮凝反應等對滲濾液中不同結構的難降解有機物進行去除，降低了滲濾液的生物毒性，適用于不同水質的垃圾滲濾液處理，對難降解有機物去除率較高，處理效果穩定可靠，過程簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型應用的結構示意圖；

圖2為本實用新型采用的一級電解槽的結構示意圖；