技術領域

本實用新型屬于注塑模具冷流道澆口剪切結構領域，具體涉及一種模內機械式澆口自動剪切結構。

背景技術

在當今采用塑膠注塑模具對產品進行成型的過程中，特別是冷流道側澆口進膠的模具，經常需要對附在產品上的流道進行修剪。若將產品及流道取出后進行人工剪切，操作麻煩，效率低下，人工成本增加。

一般的模內切結構使用液壓缸或高壓氣缸對澆口剪切刀具施加壓力，還要靠電磁閥、時序控制器等電器原件輔助控制工作順序，模具操控動作相當復雜，而且因為現有模內切機構配件較多，增加了模具高度和外形大小，進而增加注塑機噸位，導致模具和零件相對采購制作成本高昂。

有鑒于此，有必要開發一種實用、動作簡單可靠、成本較低的機械式澆口自動剪切結構來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模內機械式澆口自動剪切結構，在正常的開模動作中即可完成產品與流道澆口分離的剪切動作。

為達上述目的，本實用新型的主要技術解決手段是提供一種模內機械式澆口自動剪切結構，其應用于模具中，模具由上而下依次設有上面板、母模板、公模板、模腳、面針板、底針板和下面板，上面板上設有澆口套，面針板上設有若干個頂針和四個回針，模內機械式澆口自動剪切結構包括兩個設在公模板兩側的滑塊，公模板兩側均設有滑塊限位塊，兩個滑塊上均設有帶動滑塊運動的斜導柱，斜導柱與母模板固定連接，其中一個滑塊連接有滑動設置在公模板上的澆口切塊，澆口切塊設有流道槽，若干個頂針的其中兩個頂針跟隨澆口切塊來回運動。

作為一種改進，下面板上設有五根支撐柱。

作為一種改進，下面板上還設有頂棍孔。

作為一種改進，母模板上設有第一導柱，公模板上設有第一導套，面針板上設有第二導柱，底針板上設有第二導套。

作為一種改進，上面板上設有定位圈，澆口套與定位圈同心。

作為一種改進，模腳和母模板同一側兩端均設有柱腳。

本實用新型有益效果是：在正常的開模動作中即可完成產品與流道澆口分離的剪切動作，實用、動作簡單可靠、成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖，

圖2是本實用新型的模具零件分解圖，

圖3是本實用新型的滑塊閉合狀態圖，

圖4是本實用新型的滑塊閉合狀態剖視圖，

圖5是本實用新型的滑塊滑出狀態圖，

圖中：澆口套1、定位圈2、上面板3、斜導柱4、母模板5、第一導柱6、第一導套7、公模板8、澆口切塊9、模腳10、頂針11、面針板12、底針板13、下面板14、支撐板15、第二導套16、第二導柱17、回針18、滑塊19、滑塊限位塊20、流道槽21、柱腳22、頂棍孔23。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖5所示，本實施例所描述的一種模內機械式澆口自動剪切結構，其應用于模具中，模具由上而下依次設有上面板3、母模板5、公模板8、模腳10、面針板12、底針板13和下面板14，上面板3上設有澆口套1，面針板上設有若干個頂針11和四個回針18，模內機械式澆口自動剪切結構包括兩個設在公模板8兩側的滑塊19，公模板8兩側均設有滑塊限位塊20，滑塊限位塊20可以使滑塊19不會大幅度移動，兩個滑塊19上均設有帶動滑塊19運動的斜導柱 4，斜導柱4與母模板5固定連接，其中一個滑塊19連接有滑動設置在公模板8 上的澆口切塊9，澆口切塊9設有流道槽21，若干個頂針11的其中兩個頂針11 跟隨澆口切塊9來回運動，模具整體閉合狀態下，塑膠從澆口套1進入，流經流道槽21，進入母模板5與公模板8之間，經過一段時間冷卻、保壓，最終成型了產品，公模板8和母模板5在注塑機力的作用下打開，滑塊19在母模板5 帶動斜導柱4運動的作用力下帶動澆口切塊9滑出，使流道槽21和產品強制斷開，多根頂針11在底針板13的帶動下頂出產品21，跟隨澆口切塊9運動的兩根頂針11在底針板13的帶動下頂出流道槽21上的殘留物，然后回針18在母模板5的撞擊下帶動底針板13和面針板12回位。至此完成一個完整的動作周期。