技術領域

本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其是涉及一種用于石油樹異形件內涂層的噴涂裝置。

背景技術

現在國內對于石油用鉆桿、油管、輸送管等等各種直管粉末噴涂技術已日漸成熟。各大油田反應現在需要對石油樹異形件進行粉末噴涂，但是對于石油樹異形件的粉末內涂層噴涂技術現在發展還不是很成熟，原因是異形件進行粉末噴涂時無法旋轉，拐角又太多，無法使噴涂后的涂層厚度均勻且全覆蓋，施工難度大，而且返工量大。因此石油樹異形件內涂層噴涂成為內涂層生產線的薄弱環節。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種用于石油樹異形件內涂層的噴涂裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于石油樹異形件內涂層的噴涂裝置，包括噴槍管、粉末管和葉輪，所述的噴槍管前端加工有噴槍口，所述的粉末管固定在噴槍管內，其出粉口延伸至噴槍口處，所述的葉輪設于噴槍口前端，并可繞噴槍管軸向旋轉。

作為優選的實施方案，所述的噴槍管為連接外部供氣裝置的中空的鋁合金鋼管。

作為優選的實施方案，所述的噴槍管前端設有固定座，所述的葉輪通過轉動件設置在所述固定座上，在固定座上開孔形成噴槍管管口，所述的粉末管穿過所述固定座，并與所述噴槍口交匯。

作為進一步優選的實施方案，所述的轉動件包括軸承、轉軸和螺帽，其中，所述的軸承固定設置在所述固定座上，所述的轉軸伸入固定座內，并與所述軸承轉動連接，所述的葉輪安裝在所述轉軸上，并由所述螺帽固定。

作為進一步優選的實施方案的更優選，所述的軸承的前后兩端均設有軸承擋圈，所述的軸承擋圈套設在所述轉軸上。

作為進一步優選的實施方案，所述的固定座與噴槍管螺紋配合連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)通過在噴槍管前端設置葉輪，在噴涂時，葉輪在高壓空氣作用下可以高速旋轉，進而使得吹送的粉末霧化，并在葉輪的旋轉擴散作用下，使得霧化濃度在一定空間范圍內維持均勻，充分保證了霧化效果和均勻噴涂效果，大幅度減少了產品的返工也減輕了員工的工作強度，提高了生產效率。

(2)適用于石油樹異形件內涂層噴涂，并提高了產品的生產效率及一次合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖；

圖3為一種石油樹異形件的結構示意圖；

圖中，1-噴槍管，2-粉末管，3-固定座，4-軸承，5-葉輪，6-轉軸，7-螺帽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種用于石油樹異形件內涂層的噴涂裝置，其結構如圖1和圖2所示，包括噴槍管1、粉末管2和葉輪5，粉末管2固定在噴槍管1內，噴槍管1前端設有固定座3，葉輪5通過轉動件設置在固定座3上，在固定座3上開孔形成噴槍口，粉末管2穿過固定座3，并與噴槍口交匯，轉動件包括軸承4、轉軸6和螺帽7，其中，軸承4固定設置在固定座3上，轉軸6伸入固定座3內，并與軸承4轉動連接，葉輪5安裝在轉軸6上，并由螺帽7固定。噴槍管1為連接外部供氣裝置的中空的鋁合金鋼管。

工作時，噴涂粉末經粉末管2進入到噴槍口處，同時，高壓空氣經過噴槍管1噴出，葉輪5在高壓空氣的作用下高速旋轉，使得經高壓空氣噴出的粉末迅速霧化并在一定空間范圍內維持均勻，然后，完全霧化的粉末噴涂吸附于石油樹異形件內壁上。噴涂結束后石油樹異形件放入連續爐進行烘烤。石油樹異形件的結構可參見圖3.

實施例2

在實施例1的基礎上，本實施例進一步設置為：軸承4的前后兩端均設有軸承4擋圈，軸承4擋圈套設在轉軸6上。

實施例3

在實施例1的基礎上，本實施例進一步設置為：固定座3與噴槍管1螺紋配合連接。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。