技術領域

本實用新型涉溫度調節技術領域，更具體地，涉及一種變容旋轉式壓縮機和具有其的制冷設備。

背景技術

隨著地球資源的不斷衰竭及環境的惡化，高能效化和低成本成為空調器、冰箱等電器不斷追求的目標。為了應對該問題，通過變容旋轉式壓縮機進行能力控制技術不斷向前發展，使得改善制冷系統能力控制技術方案比較容易應用，在可靠性和成本方面比較有利。

另外，在低溫環境下空調制熱量衰減明顯，主要因為壓縮機吸氣量減少導致，而通過從系統上補氣進入壓縮缸是提升空調低溫制熱量的有效途徑。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種變容旋轉式壓縮機，所述變容旋轉式壓縮機可提高制冷系統的節能性。

根據本實用新型實施例的變容旋轉式壓縮機，包括：變容氣缸，所述變容氣缸內限定有變容氣缸腔、滑片背壓腔和補氣容腔，所述變容氣缸腔內設有變容活塞和變容滑片；引壓切換裝置，所述引壓切換裝置適于控制所述變容旋轉式壓縮機所在的制冷系統向所述滑片背壓腔供給不同壓力的氣體，所述變容滑片在所述滑片背壓腔的氣壓大于所述變容氣缸腔的氣壓時與所述變容活塞貼合且在所述滑片背壓腔的氣壓小于所述變容氣缸腔的氣壓時與所述變容活塞脫離；補氣控制組件，所述補氣控制組件設在所述補氣容腔內且將所述補氣容腔分成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔與所述滑片背壓腔連通，所述第二容腔適于與所述制冷系統的閃蒸器連通，所述補氣控制組件具有使所述變容氣缸腔和所述第二容腔導通的導通位和隔斷所述變容氣缸腔和所述第二容腔的隔斷位，其中，所述補氣控制組件在所述變容滑片與所述變容活塞脫離且所述滑片背壓腔的氣壓小于所述第二容腔的氣壓時位于所述隔斷位，當所述變容滑片與所述變容活塞貼合時，所述補氣控制組件在所述第二容腔的氣壓小于所述變容氣缸腔的排氣區間的氣壓時處于所述隔斷位且在所述第二容腔的氣壓大于所述變容氣缸腔的排氣區間的氣壓時處于所述導通位；滑片限位件，所述滑片限位件被構造為在所述變容滑片與所述變容活塞脫離時對所述變容滑片進行限位。

根據本實用新型實施例的變容旋轉式壓縮機結合了變容技術及補氣技術的優勢，可以大大提升使用該壓縮機的制冷系統的節能及使用舒適性，特別是在低溫制熱運行條件下運行。

另外，根據本實用新型上述實施例的變容旋轉式壓縮機還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型一個實施例的變容旋轉式壓縮機，所述變容氣缸上設有基板，所述補氣容腔設在所述基板內，所述基板內還設有補氣控制通道和引壓調節通道，所述補氣控制通道連通所述變容氣缸腔的排氣區間和所述補氣容腔，所述引壓調節通道連通所述滑片背壓腔與所述第一容腔。

進一步地，所述補氣控制組件包括：閥芯，所述閥芯設在所述補氣容腔內以分隔所述補氣容腔；彈性件，所述彈性件設在所述第二容腔內且與所述閥芯止抵，以使所述閥芯在所述第一容腔的氣壓、第二容腔的氣壓和彈性件的彈性力下移動以打開或關閉與所述補氣容腔連通的所述補氣控制通道的開口。

更進一步地，所述補氣容腔和所述閥芯分別形成為柱狀。

具體地，所述補氣容腔沿所述變容氣缸的軸向延伸，所述第二容腔鄰近所述變容氣缸腔設置。

根據本實用新型的一些具體示例，所述閥芯內設有連通其端面和其外周面的通氣通道，所述補氣控制組件處于導通位時，所述第二容腔通過所述通氣通道與所述補氣控制通道連通。

可選地，所述通氣通道包括：第一通道，所述第一通道大體沿所述閥芯的軸向延伸且一端與所述第二容腔連通；第二通道，所述第二通道沿所述閥芯的徑向延伸且內端與所述第一通道的另一端連通，外端延伸至所述閥芯的外周面。

進一步地，所述第二通道包括多個且沿所述閥芯的周向間隔開分布。

根據本實用新型的一些實施例，所述閥芯的外周面上設有環形凹槽，所述環形凹槽內設有密封環。

可選地，所述閥芯的外周面與所述補氣容腔的內周壁面形成有間隙，所述間隙的寬度d滿足：0≤d≤0.1cm。

在本實用新型的一些實施例中，所述彈性件為彈簧。

可選地，所述補氣容腔鄰近所述變容氣缸的滑片槽設置。

根據本實用新型的一些具體實施例，所述補氣容腔延伸至所述變容氣缸的端面，所述變容氣缸上設有用于連通所述第二容腔和所述閃蒸器的補氣通道。

進一步地，所述補氣通道包括：第一氣道，所述第一氣道大體沿所述變容氣缸的周向延伸且一端與所述第二容腔連通；第二氣道，所述第二氣道連接在所述第一氣道的另一端且沿所述變容氣缸的徑向或傾斜于所述變容氣缸的徑向延伸。