技術領域

本實用新型涉及污水處理領域，尤其是一種懸浮液電性處理系統。

背景技術

現有的懸浮液電性處理的設備或系統，將與懸浮液中懸浮顆粒具備相反電性的藥劑添加至含攪拌的反應設備，之后輸送至固液分離設備。添加相反電性藥劑的目的進行電性中和反應，使原存在于溶液中的懸浮性顆粒與上述藥劑反應形成電中性，電中性的懸浮物質間因電荷排斥力降低而能聚集成大顆粒，之后將混合溶液再輸送至固液分離設備，達成將溶液中懸浮顆粒分離的目的。

現有技術上，是采一次性添加藥劑的方式。或是采電荷密度較小的藥劑物質，例如多元氯化鋁、氯化鐵等，會導致要達到懸浮顆粒表面電性中和所需添加的藥劑量相對較大，也因此衍生大量的固態物質，除此之外，還會降低原本懸浮固體物質的純度。而若是采用添加電荷密度較高的藥劑，例如，聚二烯丙基二甲基氯化銨、四級多胺等，則因為藥劑適宜的添加區間過小，若添加過量，會導致懸浮顆粒表面電性反轉，顆粒間的電性互斥現象出現，也不利于將懸浮顆粒自溶液中分離。

實用新型內容

本實用新型提出一種懸浮液電性處理系統。在一實施例中，懸浮液電性處理系統包含攪拌設備、輸送設備與固液分離設備。攪拌設備包含桶槽、第一液體輸送裝置、第二液體輸送裝置以及攪拌器。桶槽包含第一液體接收端、第二液體接收端、以及輸出端，桶槽盛裝初始懸浮液，其中初始懸浮液為負電性的懸浮溶液，包含有多個懸浮顆粒。第一液體輸送裝置連接至桶槽的第一液體接收端，用以傳輸高電荷密度藥劑至桶槽中，其中高電荷密度藥劑與初始懸浮液反應形成第一懸浮液，使第一懸浮液的界達電位介于初始懸浮液的界達電位與懸浮顆粒聚集沉降的界達電位區間。第二液體輸送裝置連接至桶槽的第二液體接收端，用以傳輸低電荷密度藥劑至桶槽中，其中低電荷密度藥劑與第一懸浮液反應形成第二懸浮液，且第二懸浮液的界達電位達懸浮顆粒聚集沉降的界達電位。攪拌器與桶槽連接，分別攪拌初始懸浮液、第一懸浮液以及第二懸浮液。輸送設備連接桶槽的輸出端，用以傳輸第二懸浮液。固液分離設備包含沉淀池與過濾裝置，沉淀池連接至輸送設備接收第二懸浮液，過濾裝置連接至沉淀池，用以對第二懸浮液進行固液分離，以獲得處理后溶液與包含上述懸浮顆粒的濃縮懸浮液。

在一實施例中，攪拌設備還包含酸堿控制裝置，酸堿控制裝置連接至桶槽，且包含酸堿值感測器、控制器以及調整液槽控制閥，酸堿值感測器用以感測桶槽內的酸堿值，控制器與酸堿值感測器及調整液槽控制閥連接，當酸堿值超過一閥值時，致動調整液體槽控制閥開啟，以輸送調整液通過桶槽的第三液體接收端至桶槽中。

在一實施例中，桶槽內初始懸浮液、第一懸浮液、或第二懸浮液的酸堿度的閥值為pH6.5至8.0之間。

在一實施例中，初始懸浮液的界達電位為-40mV。

在一實施例中，上述懸浮顆粒的聚集沉降的界達電位范圍為-10mV至+10mV。

在一實施例中，第一懸浮液的界達電位大于等于-40mV。

在一實施例中，第二懸浮液的界達電位為-10mV至+10mV之間。

在一實施例中，高電荷密度藥劑的電荷密度范圍為大于等于2.0meq/g。

在一實施例中，高電荷密度藥劑的組成選自于多胺類有機物、鋁系化合物至少其中之一者。

在一實施例中，低電荷密度藥劑的組成選自于鋁系化合物、鐵系化合物、碳酸鹽類至少其中之一者。

在一實施例中，高電荷密度藥劑與低電荷密度藥劑的添加量比例為1：120。

懸浮液電性處理系統不需要添加大量的金屬鹽類等藥劑作為初始懸浮液電性中和的反應劑，又可減少先前技術所衍生的固體物質數量，降低工業成本，并且兼顧到提升分離固體的純度以及增加物質回收的可能性。

附圖說明

圖1為懸浮液電性處理系統一實施例的結構示意圖。

圖2為懸浮液電性處理系統的攪拌設備之一實施例結構示意圖。

圖3為懸浮液電性處理系統之一實施例的流程示意圖。

圖4為懸浮液電性處理系統一實施例中初始懸浮液、第一懸浮液、第二懸浮液的界達電位變化示意圖。

其中附圖標記為：

1…懸浮液電性處理系統 11…攪拌設備

111…桶槽 111a…第一液體接收端

111b…第二液體接收端111c…輸出端

112…第一液體輸送裝置 113…第二液體輸送裝置

114…攪拌器 115…酸堿控制裝置

115a…酸堿值感測器115b…控制器

115c…調整液槽控制閥12…輸送設備