技術領域

本實用新型涉及注塑設備領域，尤其涉及一種能控制注料量的臥式注塑機。

背景技術

隨著科技的進步，出現了越來越多的塑料產品，而注塑產品大多都是通過注塑機加工而成，注塑機一般分為立式注塑機和臥式注塑機，在瓶類零件的加工過程中一般都采用臥式注塑機。

臥式注塑機都包括壓模裝置和注塑裝置，現有的注塑裝置大多都是采用注塑炮筒和內部設置的螺紋桿實現注塑的，現有的這種注塑裝置存在一定的缺陷，螺紋桿停止轉動時，注塑炮筒還是會繼續出一定的料，造成注塑的澆注口較長，浪費了材料，同時螺紋桿在使用的過程中出現斷裂的情況，造成注塑的設備成本提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能控制注料量的臥式注塑機，在注塑筒的下部設置液控注塑口，同時采用注塑下壓氣缸配合注塑壓料桿來實現塑料的壓出注塑，能夠精準的控制注塑量，降低了注塑原料浪費的情況，同時避免了壓料部分斷裂的情況，降低了設備成本。

為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種能控制注料量的臥式注塑機，它包括機架(1)和機架(1)上相互配合的壓模裝置(22)和注塑裝置(24)，所述的注塑裝置(24)包括設置在機架(1)上的注塑座(25)，所述的注塑座(25)下部設置有注塑筒(26)、上部設置有注塑架(28)，所述的注塑筒(26)的下部連接有液控注塑口(27)，所述的注塑架(28)的上部設置有注塑下壓氣缸(29)，所述的注塑下壓氣缸(29)的下部連接有注塑升降座(30)，所述的注塑升降座(30)的下部連接有穿過注塑座(25)的注塑壓料桿(31)，所述的注塑壓料桿(31)穿入到注塑筒(26)內，且注塑壓料桿(31)的低端連接有與注塑筒(26)尺寸配合的注塑壓料塊。

進一步的，所述的壓模裝置(22)的上部設置有連接座(23)，所述的連接座(23)上設置有螺栓調節槽且通過螺栓固定在壓模裝置(22)的上部，所述的注塑座(25)的設置有與連接座(23)上部配合的滑槽且通過螺栓固定。

進一步的，所述的壓模裝置包括設置在機架(1)上的安裝座(2)，所述的安裝座(2)上通過軸承座設置有連桿(3)，所述的連桿(3)的兩端通過螺母固連有連動板(4)和右壓模活動板(5)、中部套設有左壓模活動板(6)，所述的左壓模活動板(6)和右壓模活動板(5)相向的側面設置有相互配合的左模板(8)和右模板(7)，所述的左壓模活動板(6)的另一側設置有鉸接座(12)，所述的連動板(4)的右側通過連動座(13)連接有鉸接座(12)，兩組鉸接座(12)上連接有壓模轉臂(11)，且兩組壓模轉臂(11)的另一端與豎直設置在機架(1)上的壓模氣缸(10)的伸縮桿端部鉸接配合。

進一步的，所述的左模板(8)和右模板(7)通過螺栓與螺栓安裝槽配合的方式固連在左壓模活動板(6)和右壓模活動板(5)上；所述的左模板(8)的右側開設有定位插口，所述的右模板(7)的左側開設有與定位插口配合的定位插塊(9)。

進一步的，所述的安裝座(2)的上部連接有安裝塊(14)，所述的安裝塊(14)的下部設置有與壓模氣缸(10)同軸線的壓模限位氣缸(15)，所述的壓模限位氣缸(15)的下部鉸接有與壓模轉臂(11)配合的壓模限位塊(16)，且壓模限位塊(16)通過螺栓和螺母鎖緊在壓模限位氣缸(15)的下部。

進一步的，所述的安裝塊(14)的下部開設有左壓模活動滑槽(18)，所述的左壓模活動板(6)上部設置有與左壓模活動滑槽(18)配合的左壓模活動滑塊，所述的左壓模活動滑槽(18)的右側不貫穿安裝塊(14)。

本實用新型的有益效果為：

1、在注塑筒的下部設置液控注塑口，同時采用注塑下壓氣缸配合注塑壓料桿來實現塑料的壓出注塑，能夠精準的控制注塑量，降低了注塑原料浪費的情況，同時避免了壓料部分斷裂的情況，降低了設備成本。

2、連接座的設計和與注塑座的配合方式，可以調節液控注塑口的位置，進而可以匹配不同規格的壓模裝置實現注塑成型。

3、壓模裝置采用豎直的壓模氣缸配合壓模轉臂，可以實現兩塊模板的同步相向運動，進而能夠確保兩塊模板每次配合的位置不發生變化，方便與注塑裝置精準對接，同時相比兩組氣缸帶動兩塊模板的方式節省了使用空間。

4、定位插口和定位插塊的配合設計，可以便于左模板和右模板在安裝的時候進行位置確定，進而確保左模板和右模板能夠精準對接。