技術領域

本實用新型涉及沖壓模具機械技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種起吊棒裝置。

背景技術

沖壓模具廣泛應用于各類生產制造中。為了方便起吊運輸，各類沖壓模具都有起吊結構。根據模具的重量情況，一般小型沖壓模具用的是吊耳式的起吊結構，而大中型沖壓模具用的則是吊棒式的起吊結構。吊耳是鑄在模具上的，是不可活動的，而吊棒則是活動的。

為了保證大中型模具吊棒式起吊結構的安全性和操作方便性，很多模具制造公司將吊棒改成一端設有環狀凹槽、另一端設有環狀凸緣的直筒鋼棒，提高模具在起吊前后吊棒的可操作性，吊棒在模具的起吊棒和起吊設備的鋼絲繩中穿插過程操作起來比較方便。但是該方案仍然存在缺點，雖然提高了起吊前后吊棒穿插過程的操作性，但是往復的起吊過程吊棒限位差、很容易脫落掉下、容易遺失、不方便安裝和拆卸，存在很大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供一種起吊棒裝置，其具有好的限位效果、不容易遺失和脫落，具有安裝拆卸方便、可重復性能與操作性能好的優點。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種起吊棒裝置，包括：

吊棒，其穿設在模具的一對吊耳的吊孔之間，所述吊棒的外周一端設有環狀凸緣；

第一安裝板，其鑄造在外側的吊耳的端面上，所述第一安裝板開設有帶內螺紋的一對第一盲孔；

限位板，其開設有與一對第一盲孔仿形的一對第一限位孔，所述限位板有一伸出部；

一對第一螺桿，其穿過一對第一限位孔旋入一對第一盲孔時，所述伸出部抵擋所述環狀凸緣，以限制所述吊棒向遠離一對吊耳的方向移動。

優選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

手柄，其設置在所述環狀凸緣的端面上，在所述環狀凸緣的徑向上，所述手柄伸出于所述環狀凸緣；

阻擋塊，其設置在外側的吊耳的端面上，且位于所述手柄的旋轉路徑上，以限制所述吊棒旋轉。

優選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

長條形滑槽，其沿所述吊棒的軸向開設，由所述環狀凸緣延伸至所述吊棒至少一半的長度；

其中，所述手柄旋轉至抵擋在所述阻擋塊上時，所述伸出部可在所述長條形滑槽滑動。

優選的是，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽與所述吊棒的軸向長度比為0.6～0.7：1。

優選的是，所述的起吊棒裝置，所述手柄為環形框架結構，所述手柄的安裝端位于所述環狀凸緣的端面中心。

優選的是，所述的起吊棒裝置，所述限位板為類T形結構，包括一體成型的開孔部與所述伸出部，且連接處的兩側均為倒角處理后的弧狀結構，所述開孔部開設有一對第一限位孔。

優選的是，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽的縱向斷面積略大于所述伸出部的縱向斷面積。

優選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

第二安裝板，其鑄造在外側的吊耳的端面上，所述第二安裝板開設有帶內螺紋的一對第二盲孔；

鎖止塊，其包括第一部分與第二部分，所述第一部分沿所述環狀凸緣的徑向設置，所述第二部分沿所述環狀凸緣的軸向設置，所述第一部分開設有與一對第二盲孔仿形的一對第二限位孔，所述第二部分的縱向斷面積小于所述長條形滑槽的縱向斷面積；

一對第二螺桿，其穿過一對第二限位孔旋入一對第二盲孔時，所述第二部分伸入所述長條形滑槽，以限制所述吊棒旋轉。

優選的是，所述的起吊棒裝置，一對第一盲孔的內螺紋旋向相反，一對第二盲孔的內螺紋旋向相反，所述起吊棒裝置還包括：

一對第一齒輪，其分別套設在一對第一螺桿靠近頭部的桿體上，一對第一齒輪相互嚙合；

一對第二齒輪，其分別套設在一對第二螺桿靠近頭部的桿體上，一對第二齒輪相互嚙合。

優選的是，所述的起吊棒裝置，所述第一安裝板、所述第二安裝板的厚度與所述環狀凸緣的厚度相等。

本實用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實用新型利用現有的吊棒，在外側吊耳的端面上鑄造第一安裝板和安裝限位板，通過一對第一螺桿對限位板進行定位，使得限位板上的伸出部阻擋吊棒沿軸向向外移動，提高吊棒在作業過程的限位效果，拆卸時僅需要旋松一對第一螺桿，將限位板從第一安裝板移除便可，可操作性強，便于工人作業；