技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種漏糞板。

背景技術(shù)

漏糞板是在不同材質(zhì)的一塊平板上有不同數(shù)量大小的排糞孔，該孔上窄下寬，糞便尿液通過(guò)排糞孔自動(dòng)排出去，可以有效保持養(yǎng)殖圈舍的衛(wèi)生，不用人工經(jīng)常打掃，大大節(jié)約了人力物力；傳統(tǒng)的漏糞板有竹子的、木制的，但是不耐腐蝕不防水，長(zhǎng)期使用，容易損壞，清理麻煩；傳統(tǒng)的水泥漏糞板內(nèi)布置的受力鋼筋多為普通鋼筋，由于漏糞板長(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境中，如果漏糞板過(guò)早的出現(xiàn)裂縫，會(huì)使其中的鋼筋受到腐蝕，從而使得漏糞板的承載力降低，影響漏糞板的使用壽命。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種漏糞板，能夠解決養(yǎng)殖圈舍的衛(wèi)生清理麻煩以及漏糞板出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種漏糞板，包括水泥漏糞板本體，所述水泥漏糞板本體上設(shè)有若干漏糞孔，所述漏糞孔之間矩陣式排列，所述漏糞孔設(shè)為上窄下寬狀，所述水泥漏糞板本體內(nèi)部布置有預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋上設(shè)有若干槽道。

進(jìn)一步地，所述漏糞孔為15個(gè)，以5行3排的矩陣式整體排列。

進(jìn)一步地，所述漏糞孔為20個(gè)，以5行4排的矩陣式整體排列。

本實(shí)用新型的有益效果：1、有效保持養(yǎng)殖圈舍的衛(wèi)生，大大地節(jié)約了人力以及物力；2、減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)的自重；3、結(jié)構(gòu)抗裂性好，剛度大。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的正視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的俯視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的仰視圖一；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的仰視圖二；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的制作裝置示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的左視圖一；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板的左視圖二。

圖中：

1、漏糞板本體；2、漏糞孔；3、振搗器；4、槽道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-7所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種漏糞板，包括水泥漏糞板本體1，所述水泥漏糞板本體1上設(shè)有若干漏糞孔2，所述漏糞孔2之間矩陣式排列，所述漏糞孔2設(shè)為上窄下寬狀，漏糞板本體1內(nèi)部布置有預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋上設(shè)有若干槽道3，預(yù)應(yīng)力鋼筋在混凝土的受拉區(qū)內(nèi)，用人工加力的方法，將鋼筋進(jìn)行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區(qū)預(yù)先受壓力，采用預(yù)應(yīng)力鋼筋不僅減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)的自重；而且結(jié)構(gòu)抗裂性好，剛度大；由于對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，通過(guò)漏糞板主體1內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力鋼筋可以提高結(jié)構(gòu)的耐久性；制作漏糞板本體1時(shí)，漏糞板本體1內(nèi)的混凝土在澆筑完畢后需要振搗，漏糞板本體1的上部附著一臺(tái)振搗器3，從而使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，采用此方案，不僅節(jié)約人力與時(shí)間，并且比插入式震動(dòng)泵振搗效果更為出色。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述漏糞孔2為15個(gè)，以5行3排的矩陣式整體排列，漏糞板1頂端的長(zhǎng)度為1490mm，底端的長(zhǎng)度為1470mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述漏糞孔2為20個(gè)，以5行4排的矩陣式整體排列，漏糞板1頂端的長(zhǎng)度為2190mm，底端的長(zhǎng)度為2170mm。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過(guò)上寬下窄狀的漏糞孔2不僅有效保持養(yǎng)殖圈舍的衛(wèi)生，大大地節(jié)約了人力以及物力；減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)的自重；結(jié)構(gòu)抗裂性好，剛度大。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。