技術領域

本實用新型屬于成型機技術領域，具體涉及一種膜片彈簧淬火成型機。

背景技術

膜片彈簧離合器是用膜片彈簧代替了一般螺旋彈簧以及分離桿機構而做成的離合器，因為它布置在中央，所以也可算中央彈簧離合器。膜片彈簧是一個用薄彈簧鋼板制成的帶有一定錐度，中心部分開有許多均布徑向槽的圓錐形彈簧片。膜片彈簧是碟形彈簧的一種，由碟簧部分和分離指部分組成。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

然而現有的膜片彈簧淬火成型機在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，現有的膜片彈簧淬火成型機在使用時，其結構上沒有一個自動清理工作臺表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種膜片彈簧淬火成型機，以解決上述背景技術中提出的現有的膜片彈簧淬火成型機在使用時，其結構上沒有一個自動清理工作臺表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種膜片彈簧淬火成型機，包括加重底座，所述加重底座的上方設置有工作臺，所述工作臺的內部設置有頂料氣管，且工作臺頂部邊緣處設置有氣泵出氣管，所述氣泵出氣管上設置有清理氣口，所述工作臺的上方設置有壓力平臺，所述壓力平臺的上方設置有膜片彈簧模具下模，所述膜片彈簧模具下模的上方設置有膜片彈簧模具上模，所述膜片彈簧模具上模的上方設置有中間梁，所述中間梁的內部設置有立柱，且中間梁的頂部設置有模具連接盤，所述模具連接盤的上方設置有上橫梁，所述上橫梁內部對應模具連接盤的上方設置有液壓缸，且上橫梁的頂部拐角處設置有成型機主螺栓，所述工作臺的一側設置有液壓泵，所述液壓泵的前方設置有氣泵，所述氣泵和液壓泵均與外部電源電性連接。

優選的，所述加重底座的底部設置有四個支撐腳，所述四個支撐腳分別安裝在加重底座底部的四個拐角處。

優選的，所述立柱共設置有四個，且四個立柱分別安裝在工作臺頂部的四個拐角處。

優選的，所述成型機主螺栓共設置有四個，且四個成型機主螺栓分別對應安裝在四個成型機主螺栓的頂部。

優選的，所述液壓泵上設置有壓力表。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，本實用新型中使用外部頂料氣泵與頂料氣管相互配合的取料機構之后，這種氣體協助的取料機構，一方面可以給成型之后的膜片彈簧很好的散熱，另一方面可以很快速的幫助外部機械手把膜片彈簧成品取出，使用起來非常的方便；本實用新型在成型機上設置有清理功能的氣泵之后，在成型的過程結束之后，可以直接控制外部控制器來通過氣泵對工作臺進行吹氣清理，以保持工作臺的整潔，也保證了下次膜片彈簧成型的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-成型機主螺栓、2-上橫梁、3-中間梁、4-立柱、5-工作臺、6-加重底座、7-頂料氣管、8-清理氣口、9-氣泵出氣管、10-壓力平臺、11-氣泵、12-液壓泵、13-膜片彈簧模具下模、14-膜片彈簧模具上模、15-模具連接盤、16-液壓缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。