技術領域

本實用新型涉及旋轉補償器技術領域，具體為旋轉補償器填料法蘭壓緊裝置。

背景技術

熱力管道因輸送介質溫度的變化而產生相應的物理變形，熱力管道的變形若不能得到及時、充分的補償，將對管道安全運行造成極大的危害，目前熱力管道普遍裝置有管道補償裝置，應用較多的是一種通過內、外管相對轉動實現補償的旋轉補償器，以旋轉位移方式補償管系中直線管段的熱脹冷縮位移，但現有旋轉補償器由于法蘭與內管之間連接的不夠緊密，導致管道補償器的工作效果不理想，為此，我們提出旋轉補償器填料法蘭壓緊裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供旋轉補償器填料法蘭壓緊裝置，具備提高法蘭與內管連接緊密性的優點，解決了現有旋轉補償器由于法蘭與內管之間連接的不夠緊密，導致管道補償器的工作效果不理想的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：旋轉補償器填料法蘭壓緊裝置，包括內管，所述內管外表面的左端通過第一滾珠活動連接有支撐法蘭，所述內管外表面的右端固定連接有環形凸臺，所述內管的外表面且位于環形凸臺的左端固定連接有壓蓋，所述壓蓋與環形凸臺之間填充有密封填料，所述壓蓋的上表面活動連接有密封座，所述密封座、壓蓋和支撐法蘭的表面均開設有通孔，且密封座、壓蓋和支撐法蘭之間通過螺栓固定連接，所述螺栓的外表面套接有彈簧，所述密封座底部的右端固定連接有支撐座，所述支撐座與環形凸臺之間活動連接有第二滾珠，所述密封座的右側固定連接有異型管接頭，所述密封座的下表面從內向外依次涂設有三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層和極細微粒碳化鎢鍍層。

優選的，所述支撐法蘭與第一滾珠的連接處開設有凹槽。

優選的，所述三氧化二鋁涂層的厚度為一百到三百微米。

優選的，所述二硫化鉬涂層的厚度為四十到兩百微米。

優選的，所述氮硅化鉻涂層的厚度為二十到一百五十微米。

優選的，所述極細微粒碳化鎢鍍層的厚度為十到一百微米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過螺栓將支撐法蘭、壓蓋和密封座之間固定連接，同時在螺栓的外表面套接了彈簧，并在支撐法蘭的底部活動連接了第一滾珠，在支撐座和環形凸臺之間活動連接了第二滾珠，在滿足本旋轉補償器徑向定位與軸向定位的同時，也提高了支撐法蘭與內管連接的緊密性，解決了現有旋轉補償器由于法蘭與內管之間連接的不夠緊密，導致管道補償器的工作效果不理想的問題。

2、本實用新型通過三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層和極細微粒碳化鎢鍍層的作用，有效提高了密封座的耐磨、耐高溫性，延長了密封座的使用壽命，符合企業自身的利益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型涂層結構示意圖。

圖中：1內管、2異型管接頭、3支撐座、4第二滾珠、5密封填料、6密封座、61三氧化二鋁涂層、62二硫化鉬涂層、63氮硅化鉻涂層、64極細微粒碳化鎢鍍層、7壓蓋、8彈簧、9螺栓、10支撐法蘭、11第一滾珠、12環形凸臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。