技術領域

本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別是涉及一種車磨裝置。

背景技術

水電機組、汽輪機組、核電水泵泵軸等大型軸頸長時間運行后，在軸頸表面會產生磨損、腐蝕、劃傷等缺陷，采用激光對這些損傷部位進行修復可避免因更換主軸而產生的不必要的經濟損失。

激光修復后的軸頸表面比較粗糙，達不到新軸標準，因此還需對軸頸的激光修復部位進行精車和研磨拋光才能達到標準；現有技術中采用的方法是將主軸抽出放在機床上進行激光修復，然后再放到車床和磨床上進行精車和研磨。這種方法實施過程中需要現場對機組進行拆除，拆除主軸的連接裝置，再將主軸抽出運到維修公司車間進行車磨，機加完成后再運到現場進行組裝，費工費時而且存在較大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種軸徑車磨裝置，該裝置可用于大型軸頸激光修復后的現場車磨，無需拆裝，縮短工時，提高了維修效率并降低了安全隱患。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：一種軸徑車磨裝置，包括底座、軸承副、驅動裝置，所述底座在X軸方向及Y軸方向位置可調整，所述軸承副中的內軸承內側設置有車削裝置及研磨裝置，所述驅動裝置帶動所述內軸承轉動。

本實用新型軸徑車磨裝置，其中，所述驅動裝置為電機，所述電機與所述內軸承之間通過傳動皮帶連接。

本實用新型軸徑車磨裝置，其中，所述車削裝置包括刀座及安裝于所述刀座上的刀具，所述刀座焊接于所述內軸承里側。

本實用新型軸徑車磨裝置，其中，所述研磨裝置包括緊固件及耐磨繩，所述緊固件固定于所述內軸承里側，所述耐磨繩夾持于所述緊固件上。

本實用新型軸徑車磨裝置，其中，所述底座包括X軸向滑軌、Y軸向滑軌、上滑塊及下滑塊，所述下滑塊可在所述Y軸向滑軌上移動，所述X軸向滑軌設置于所述下滑塊上，所述上滑塊可在所述X軸向滑軌上移動。

本實用新型軸徑車磨裝置，其中，所述上滑塊上固定有X軸柄，所述下滑塊上固定有Y軸柄。

本實用新型相對于現有技術取得了以下技術效果：由于本實用新型軸徑車磨裝置包括底座、軸承副、驅動裝置，并且底座在X軸方向及Y軸方向上位置均可調整，軸承副中的內軸承內側設置有車削裝置及研磨裝置，驅動裝置可帶動內軸承轉動，因此軸徑可不經拆裝在現場直接車磨，省去了拆裝運輸主軸所浪費的工時，節約維修資金，提高維修效率，并且避免在拆裝運輸期間可能造成的安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型軸徑車磨裝置的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型軸徑車磨裝置的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，本實用新型一種軸徑車磨裝置，包括底座11、軸承副、驅動裝置，底座11在X軸方向及Y軸方向位置均可調整，軸承副中的內軸承12內側設置有車削裝置及研磨裝置，驅動裝置帶動內軸承12轉動。

如圖1、2所示，驅動裝置采用電機13，內軸承12外側中間設有帶槽，電機13與內軸承12之間通過傳動皮帶連接；車削裝置包括刀座14及安裝于刀座14上的刀具，刀座焊接于內軸承12里側；研磨裝置包括緊固件15及耐磨繩，緊固件15固定于內軸承12里側，耐磨繩夾持于緊固件15上。

如圖1、2所示，底座11包括X軸向滑軌111、Y軸向滑軌112、上滑塊113及下滑塊114，下滑塊114可在Y軸向滑軌112上移動，X軸向滑軌111設置于下滑塊114上，上滑塊113可在X軸向滑軌111上移動，上滑塊113上固定有X軸柄115，下滑塊114上固定有Y軸柄116。