技術領域

本實用新型涉及自動化領域，具體是一種燈座安裝設備。

背景技術

傳統的燈座燈芯的銅片安裝工作，都是由人工手動進行操作的，這樣會導致燈芯銅片安裝的工作效率低下，且由于安裝工人的工作經驗參差不齊，導致燈芯銅片安裝后的半成品很難達到統一要求的安裝標準。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種燈座安裝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燈座安裝設備，包括燈芯殼模架、銅片模架、模架支架、限位柱、彈簧支架和彈簧；彈簧支架安裝在模架支架的前側，所述彈簧套在彈簧支架上，限位柱安裝在銅片模架的右側；所述燈芯殼模架的形狀與燈芯殼的形狀相吻合，燈芯殼卡在燈芯殼模架內，所述燈芯殼模架與銅片模架連接，所述銅片模架上設置有彈簧支架安裝孔和銅片模架槽口，銅片模架的右側壁上設置有限位凸起；所述彈簧支架穿過彈簧支架安裝孔，模架支架頂端的形狀與銅片模架槽口的形狀相吻合，模架支架穿過銅片模架槽口；連體模架沿著模架支架上下滑動，所述彈簧的頂端與銅片模架接觸，彈簧托住銅片模架，所述銅片模架的右側壁上的限位臺卡在限位柱頂端的限位平臺下。

作為本實用新型進一步的方案：所述燈芯殼模架套在銅片模架的外側，燈芯殼模架的內側壁與銅片模架的外側壁通過膠水連接成連體模架。

作為本實用新型再進一步的方案：所述模架支架固定安裝在模架固定板上，所述彈簧支架固定安裝在模架固定板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述限位柱安裝在模架固定板上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型使燈座燈芯的銅片安裝過程簡單流暢，實現了完全自動化，且只要設備各環節在正常參數上運行，整個安裝標準完全統一，也使得產品質量完全統一化，同時提高了安裝效率，經測驗證明，使用本設備進行燈芯的銅片自動化安裝，效率是原來人工手動安裝的1-1.5倍，大大提升了燈芯銅片安裝的工作效率，節約勞動成本。

附圖說明

圖1為燈座安裝設備的結構示意圖。

圖2為燈座安裝設備的主視圖。

圖3為燈座安裝設備的銅片的安裝示意圖。

圖4為燈座安裝設備中燈芯殼模架向下按壓后的結構示意圖。

圖5為燈座安裝設備安裝完備后的結構示意圖。

圖中：1-燈芯殼，2-燈芯殼模架，3-銅片，4-銅片模架，5-模架支架，6-限位柱，7-彈簧支架，8-彈簧，9-模架固定板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種燈座安裝設備，包括燈芯殼模架2、銅片模架4、模架支架5、限位柱6、彈簧支架7、彈簧8和模架固定板9；所述模架支架5固定安裝在模架固定板9上，所述彈簧支架7固定安裝在模架固定板9上，彈簧支架7安裝在模架支架5的前側，所述彈簧8套在彈簧支架7上，所述模架固定板9上還安裝有限位柱6；限位柱6安裝在銅片模架4的右側；

所述燈芯殼模架2的形狀與燈芯殼1的形狀相吻合，燈芯殼1卡在燈芯殼模架2內，所述燈芯殼模架2與銅片模架4連接，燈芯殼模架2套在銅片模架4的外側，燈芯殼模架2的內側壁與銅片模架4的外側壁通過膠水連接成連體模架；

所述銅片模架4上設置有彈簧支架安裝孔和銅片模架槽口，銅片模架4的右側壁上設置有限位凸起；所述彈簧支架7穿過彈簧支架安裝孔，模架支架5頂端的形狀與銅片模架槽口的形狀相吻合，模架支架5穿過銅片模架槽口；連體模架沿著模架支架5上下滑動，所述彈簧8的頂端與銅片模架4接觸，彈簧8托住銅片模架4，所述銅片模架4的右側壁上的限位臺卡在限位柱6頂端的限位平臺下；

本實用新型的工作原理是：首先把模具模架安裝：將限位柱6拆出來，燈芯殼模架2插進銅片模架4然后用膠水粘緊形成連體模架，然后將連體模架套進模架支架5內，彈簧8會把連體模架頂起來，最后把連體模架稍微壓下點，裝回限位柱6，銅片模架4側壁上的限位塊卡在限位柱6上，使連體模架不會整體彈出來，此時模具模架安裝完畢；