【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及一種高效散熱的烹飪器具。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有應(yīng)用于廚房烹飪的電磁爐、電飯煲、炒菜機等烹飪電器，內(nèi)部都設(shè)置有電路板組件，電路板組件上分布著大量電子元件，烹飪器具工作時，機器內(nèi)部積聚的熱量以及電子元件自身發(fā)出的熱量，會影響到電子元件工作的穩(wěn)定性，散熱不及時易導(dǎo)致電子元件燒壞、炸機等情況，目前的烹飪器具普遍采用風(fēng)冷散熱，即在機器內(nèi)部設(shè)置散熱風(fēng)扇，利用散熱風(fēng)扇強制對流的方式進行散熱，這種散熱方式結(jié)構(gòu)簡單、直接。然而，電路板組件上的電子元件一般不是緊密排列的，電子元件之間都會預(yù)留一定間隙，電子元件和機器殼體內(nèi)壁之間亦是如此，相對電子元件來說，間隙處的風(fēng)阻很小，散熱風(fēng)扇吹出的部分冷卻風(fēng)可直接通過這些間隙而不能有效的與電子元件進行熱交換，造成散熱風(fēng)量的損失，散熱效率偏低，進而選擇增加散熱風(fēng)扇數(shù)量等方式解決這個問題，這樣又會導(dǎo)致成本的提高，如果能有效利用這部分流失的散熱風(fēng)量，將會明顯改善目前風(fēng)冷散熱效率偏低的問題。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效散熱的烹飪器具，有效減少散熱風(fēng)量損失，以提升散熱效率。

解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高效散熱的烹飪器具，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電路板組件和用于向所述電路板組件吹送冷卻風(fēng)的散熱風(fēng)扇，所述電路板組件包括電路板、設(shè)于所述電路板上的發(fā)熱元件和覆蓋所述電路板的防護罩，所述發(fā)熱元件周側(cè)形成通風(fēng)間隙，所述防護罩上設(shè)有阻止冷卻風(fēng)從所述通風(fēng)間隙流失的擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述通風(fēng)間隙包括相鄰發(fā)熱元件之間形成的第一通風(fēng)間隙和發(fā)熱元件與殼體內(nèi)壁之間形成的第二通風(fēng)間隙，所述防護罩上對應(yīng)第一通風(fēng)間隙和/或第二通風(fēng)間隙設(shè)置擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的進風(fēng)端。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)有用于引導(dǎo)冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱元件的導(dǎo)風(fēng)面。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件呈人字形，兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)面自相交處向后方延伸成斜面或者弧面。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)在通風(fēng)間隙內(nèi)。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件上端面與對應(yīng)發(fā)熱元件的上端面持平或者高于對應(yīng)發(fā)熱元件的上端面。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件的寬度大于或等于所述通風(fēng)間隙的最小寬度。

在上述的烹飪器具中，所述發(fā)熱元件包括IGBT、電感、電容和變壓器中的一個或者多個。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的烹飪器具，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電路板組件和用于向所述電路板組件吹送冷卻風(fēng)的散熱風(fēng)扇，所述電路板組件包括電路板、設(shè)于所述電路板上的發(fā)熱元件和覆蓋所述電路板的防護罩，所述發(fā)熱元件周側(cè)形成通風(fēng)間隙，所述防護罩上設(shè)有阻止冷卻風(fēng)從所述通風(fēng)間隙流失的擋風(fēng)件。通過擋風(fēng)件的設(shè)置阻止了冷卻風(fēng)直接從通風(fēng)間隙流失，使這部分冷卻風(fēng)參與到發(fā)熱元件的熱交換中，提高冷卻風(fēng)利用率，進而提升散熱效率；冷卻風(fēng)被擋風(fēng)件阻擋而反彈，利于器具內(nèi)部氣流形成紊流，而不再是單一的氣流路徑，這樣就增加了冷卻風(fēng)與發(fā)熱元件的熱交換時間以及發(fā)熱元件接觸冷卻風(fēng)的面積，散熱效果更好。

所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的進風(fēng)端。阻止冷卻風(fēng)直接進入通風(fēng)間隙，以便更好的疏導(dǎo)氣流。

所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端。使通風(fēng)間隙內(nèi)部保持一定的冷卻風(fēng)量，使相鄰兩個發(fā)熱元件相對的部位得到有效散熱。

所述擋風(fēng)件設(shè)在通風(fēng)間隙內(nèi)。如此能兼顧氣流疏導(dǎo)和通風(fēng)間隙內(nèi)的散熱。

所述擋風(fēng)件設(shè)有用于引導(dǎo)冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱元件的導(dǎo)風(fēng)面。增強擋風(fēng)件的導(dǎo)風(fēng)能力，減小風(fēng)阻，降低風(fēng)動噪音。

所述擋風(fēng)件呈人字形，兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)面自相交處向后方延伸成斜面或者弧面。使冷卻風(fēng)向擋風(fēng)件兩側(cè)分流，合理分配風(fēng)量，散熱更有針對性。

所述擋風(fēng)件上端面與對應(yīng)發(fā)熱元件的上端面持平或者高于對應(yīng)發(fā)熱元件的上端面。進一步減少冷卻風(fēng)在通風(fēng)間隙高度方向上的流失。

所述擋風(fēng)件的寬度大于或等于所述通風(fēng)間隙的最小寬度。進一步減少冷卻風(fēng)在通風(fēng)間隙寬度方向上的流失。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：