技術領域

本實用新型涉及模具制作技術領域，尤其指一種焊接模具的模體結構。

背景技術

目前國內關于放熱焊接的現狀是：焊接時采用含低燃點粉末引火，所以產品在貯運過程中比較危險。引火粉含磷和鎂的成分，在碰到火花及高溫時有可能自燃，因此產品在運輸及貯存環節很不安全，也比較危險。

現有一種專利號為CN200820222753.7名稱為《新型金屬焊接模具》的中國實用新型專利公開了一種金屬焊接模具，由模具體、模具蓋構成，接合一起的模具體、模具蓋之內部，形成反應腔、引流槽、焊接腔；鋼碟將反應腔與引流槽隔離開：焊粉和引燃藥放置于反應腔內。使用點火槍點燃引燃藥之后，焊粉在反應腔內發生鋁熱反應，該反應產生的高溫熔液熔透鋼碟，通過引流槽流向焊接腔，并在焊接腔內將待連接的兩導體之相鄰端熔鑄在一起，從而完成金屬間的化學焊接。該實用新型無需外接能源，具有攜帶方便、工作效率高等特點，整個焊接過程只需要幾秒時間。然而，該模具在焊接過程中會噴射出大量煙火，有可能因施工不當造成人員傷害，其次焊接中產生的煙塵，施工人員吸入后會對人體造成傷害。焊接中產生的明火，要有很好的防火措施，稍有不慎會就會引起火災，所以給施工帶來了很多不便，因此該模具的結構還需進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種焊接模具的模體結構，在焊接時不會從本模體中噴出明火，并且本模體能有效降低焊接過程中產生的煙塵，使操作更安全和環保。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：本焊接模具的模體結構，包括模體，在模體上部設置有用于焊接粉反應的熔化腔，模體能與模蓋脫卸式相蓋合，在模體的下部設置有供焊接件伸入的焊接腔，所述熔化腔與焊接腔相連通，其特征在于：所述模體頂部設計為能與對應模蓋的底部相適配的環狀凸部或環狀凹部，在模體上還設置有能與模蓋相互固定的鎖定結構。

作為改進，所述模體的環狀凸部外側相應處可優選設置有能供引火條嵌入的引火條槽。

作為改進，當模體頂部是能與對應模蓋的底部相適配的環狀凹部時，所述環狀凹部的底面上可優選設置有能與模蓋的凸起部相貼合的密封結構。

進一步改進，所述環狀凹部可優選為頂面開口直徑大，底部開口直徑小的圓錐形腔體，所述密封結構的形狀與環狀凹部相適配。

進一步改進，所述密封結構包括耐高溫的密封圈和密封架，所述密封架為圓錐形的圓環，所述圓環的頂面開有圓環形凹槽，所述密封圈底部嵌置于圓環形凹槽中，所述密封架的外周側面與環狀凹部下部的內壁相互貼合，密封架的底面與環狀凹部的底面相互貼合；所述密封圈位于密封架的頂面。

作為改進，所述密封圈可優選為石墨或石綿制成的軟性密封環。

作為改進，所述模體是由左模體和右模體對合而成，在右模體的對合面上設有用于方便定位的凸柱，在左模體的對合面上設有與凸柱相適配的凹孔，當所述右模體和左模體對合在一起時，所述凸柱插置在凹孔中。

進一步改進，所述模體的側壁上可優選設置有能與夾具相固定的夾具孔。

進一步改進，所述夾具孔相鄰的模體側壁上可優選設置有能與夾具上的凸耳相適配的固定凹部，固定凹部上部的模體側壁上設置有能與模蓋的扣合環相卡扣的扣合座。

作為改進，鎖定結構包括有設置于模體側壁上的底座，所述底座上能轉動地設置有扣合柄，所述扣合柄的中部與扣合環的一端能轉動地連接在一起，所述扣合環的另一端能與模蓋上的扣合座相卡扣。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：首先，環狀凹部的底面與模蓋下部對合在一起，當模體與模蓋蓋合而進行焊接時，焊接粉的引火條從模體與模蓋的蓋合處折彎伸入至模體內的熔化腔中，模體的熔化腔與模蓋下部的通氣腔對合形成封閉的腔體，模體與模蓋將焊接粉或焊接粉包裝盒置于熔化腔中，這樣熔化腔中產生的煙塵不能從模蓋與模體的對合處噴出，煙塵只能從模蓋的排氣口流出外界，這樣確保了反應產生的大量煙塵被模蓋中的過濾材料過濾與吸收掉，從而大大減少對環境污染，并且操作也更安全。

其次，環狀凹部的底面上設置有能與模蓋的凸起部相貼合的密封結構，密封結構的密封圈由軟性的石墨制成，當模蓋與模體相蓋合時，引火條能壓置在密封圈上，密封圈能產生適當的變形，確保模蓋的凸起部與密封圈緊密蓋合，從而進一步提高密封性能，消除了煙塵從模體與模蓋的對合處泄漏至模體外的可能性，所以消煙效果十分理想。

再次，模體上設置有能與模蓋相互固定的鎖定結構，在焊接時，使用鎖定結構實現模蓋與模體固定與脫卸，更方便也更安全，效率也更高。

綜上所述，本申請的模體解決了以下幾個要點：