技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及坩堝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

石英坩堝生產(chǎn)工藝主要有雙面吸漿法、單面吸漿法和注凝法，然后使坩堝澆筑成型。在坩堝澆筑成型過程中，需要用模具。模具通常由模芯、模蓋和邊墻組成，傳統(tǒng)的邊墻結(jié)構(gòu)中由于相鄰邊墻的結(jié)合處為簡單的直角結(jié)構(gòu)，邊墻相互之間只通過銷軸進行定位，然后通過綁帶進行固定，以使其不發(fā)生位移傾斜，這個過程中，模具邊墻受力作用點往往作用在定位用的銷軸上并且是不均勻的，該力過小則達不到良好的固定作用，過大則易使銷軸或使邊墻上的銷孔的損壞，進而在澆筑過程中影響坩堝胚體的成型，并增加了坩堝的生產(chǎn)成本。尤其在生產(chǎn)大尺寸坩堝時，經(jīng)常出現(xiàn)因定位銷的受力過大而導致的石膏模具邊墻上銷孔破損的情況發(fā)生。并且，這在注入漿料前使邊墻靠攏無縫隙的過程中，邊墻往往會因為受力不均而發(fā)生兩側(cè)的相對位移，進而導致胚體的壁厚不均勻，進而會影響生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品合格率。此外，在坩堝成型后邊墻上會附著一層石膏，因此，在每次成型后需要對邊墻的內(nèi)壁進行修模，即將邊墻所附著石膏通過刀子進行刮削，這個過程中會刮削掉一層石膏，同時，刀子往往會將邊墻相結(jié)合處削得越來越薄，從而使模具內(nèi)的型腔變得越來越大，會導致產(chǎn)品變形大，甚至有凸凹不平的缺陷，最終造成產(chǎn)品尺寸偏差過大，成品密度低，強度差，合格率低，直到無法使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)，該邊墻結(jié)構(gòu)能避免定位銷軸承受外力，從而能保護銷軸或銷孔不被損壞，該邊墻結(jié)構(gòu)中相鄰邊墻的結(jié)合處并非直角結(jié)構(gòu)，所以在澆筑過程中相鄰邊墻的結(jié)合處不會附著石膏，從而能避免修模過程中對邊墻結(jié)合處的損傷，進而能保證產(chǎn)品的合格率和成品密度。

本實用新型提供一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)，包括縱斷面呈矩形的前邊墻、后邊墻、左邊墻和右邊墻，所述前邊墻里側(cè)的左端和右端分別設置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽一和右凹槽一；后邊墻里側(cè)的左端和右端分別設置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽二和右凹槽二；所述左邊墻前端和后端分別設置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)一；所述右邊墻前端和后端分別設置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)二和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二；左凹槽一和右凹槽一均分別由位于外側(cè)的與前邊墻長度方向相平行的第一豎向切面和位于里側(cè)的與第一豎向切面呈鈍角設置的第二豎向切面組成；左凹槽二和右凹槽二均分別由位于外側(cè)的與后邊墻長度方向相平行的第三豎向切面和位于里側(cè)的與第三豎向切面呈鈍角設置的第四豎向切面組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻前端面和設置在左邊墻前端面和左端墻里側(cè)面之間的第一倒角切面組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻后端面和設置在左邊墻后端面和左端墻里側(cè)面之間的第二倒角切面組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻前端面和設置在右邊墻前端面和右邊墻里側(cè)面之間的第三倒角切面組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻后端面和設置在右邊墻后端面和右邊墻里側(cè)面之間的第四倒角切面組成；左凹槽一中的第一豎向切面和第二豎向切面分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻前端面和第一倒角切面貼合；右凹槽一中的第一豎向切面和第二豎向切面分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻前端面和第三倒角切面貼合；左凹槽二中的第三豎向切面和第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻后端面和第二倒角切面貼合；右凹槽二中的第三豎向切面和第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻后端面和第四倒角切面貼合。

在該技術(shù)方案中，通過使左凹槽一和右凹槽一分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和上結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設置，使左凹槽二和右凹槽二分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設置，這樣，使邊墻之間的連接方式和定位方式均為面接觸方式，可以通過左邊墻、右邊墻、前邊墻和后邊墻的結(jié)合處來承受外力，而且不是通過定位銷軸來承受外力，這樣能避免銷軸或設置在邊墻上的銷孔的損壞而造成的邊墻之間因定位位置的改變，進而導致的在澆筑過程中影響坩堝胚體的成型，還可以降低坩堝的制造成本。由于左凹槽一中的第二豎向切面與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第一倒角切面貼合；右凹槽一中的第二豎向切面與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第三倒角切面貼合；左凹槽二中第四豎向切面與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第二倒角切面貼合；右凹槽二中的第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第四倒角切面貼合，這樣不僅在澆筑過程中，邊墻之間的結(jié)合面不會附著石膏，進而在修模過程中不需要對邊墻之間的結(jié)合面進行刮削，也就不會對邊墻的結(jié)合處造成任何損傷，而且提高了石膏組模的精度，能保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的合格率和成品的密度，還分散了組模時模具邊墻單位面積上的作用力，使得石膏模具邊墻的破損率得到大幅度下降。