技術領域

本實用新型涉及快速壓鑄機技術領域，具體為一種手機用鋁合金指環扣快速精密壓鑄成型裝置。

背景技術

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，其中，模具通常是用強度更高的合金加工而成的。生產的壓鑄件大多不含鐵，而是由，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金所形成。用于實現壓鑄的設備為壓鑄機。

壓力鑄造，簡稱為壓鑄，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄 件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種設計合理，體積小、成品率高、壓鑄速度快、產品工藝好，實現自動化壓鑄，大大提高工作人員的作業安全系數的一種手機用鋁合金指環扣快速精密壓鑄成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種手機用鋁合金指環扣快速精密壓鑄成型裝置，包括壓鑄裝置本體、壓鑄動力倉、壓鑄頭，所述壓鑄裝置本體的底部設有一級基座，所述一級基座上方設有二級基座，所述二級基座的中間設有壓鑄平臺，二級基座的右側側面設有出水節，所述出水節的另一端端口朝上，所述二級基座的一側設有立柱，所述立柱的上方設有壓鑄動力倉，所述壓鑄動力倉的上方設有頂蓋。

優選的，所述頂蓋上方一側設有注油管，所述注油管的一側設有通電導線，所述注油管、通電導線與頂蓋連接處設有線纜連護套，線纜連護套采用熱熔化技術固定在頂蓋上。

優選的，所述壓鑄動力倉中的中間上方設有主動力氣缸，所述主動力氣缸的下方設有泵體，本體的上方三分之一處設有環狀凸出壓鑄支桿，壓鑄支桿與泵體一體成型，所述泵體的兩側設有協助動力氣缸，所述泵體的下方設有壓鑄頭。

優選的，所述壓鑄頭的最外層設有一級壓鑄筒，所述壓鑄頭的最內層設有二級壓鑄筒，所述一級壓鑄筒與二級壓鑄筒之間設有踢環 筒。

優選的，所述壓鑄頭與泵體之間通過螺紋軸承連接，可拆卸更換不同規格的壓鑄頭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)二級基座的側面裝有出水節，在壓鑄過程中，二級基座的壓鑄平臺內通過水流，通過水流的流動來降低壓鑄的指環溫度，加速指環的冷卻速度；

(2)泵體的兩側設有協助動力氣缸，協助動力氣缸協助主動力氣缸的壓鑄，使壓鑄更加的快速、輕便，壓鑄速度更快；

(3)壓鑄頭與泵體之間采用螺紋軸承連接，通過螺紋軸承連接可以自行更換不同的壓鑄頭，可以壓鑄處不同規格的產品；

(4)一級壓鑄筒與二級壓鑄筒之間的踢環筒，在壓鑄過程中防止壓鑄的指環扣卡在一級壓鑄筒與二級壓鑄筒之間，避免指環扣在壓鑄過程中變形；

(5)本裝置設計合理，體積小、成品率高、壓鑄速度快、產品工藝好，實現自動化壓鑄，大大提高工作人員的作業安全系數。

附圖說明

圖1為本實用新型壓鑄裝置本體結構示意圖；

圖2為本實用新型壓鑄動力倉截面圖示意圖；

圖3為本實用新型壓鑄頭示意圖。

圖中：1、壓鑄裝置本體；2、頂蓋；3、通電導線；4、注油管；5、線纜連護套；6、壓鑄動力倉；7、壓鑄頭；8、立柱；9、一級基 座；10、出水節；11、壓鑄平臺；12、二級基座；13、主動力氣缸；14、泵體；15、協助動力氣缸；16、壓鑄支桿；17、一級壓鑄筒；18、二級壓鑄筒；19、踢環筒。

具體實施方式