技術領域

本實用新型涉及一種輔料物流系統，尤其是一種能實現多品種輔料的帶自動分類輸送線的輔料入庫物流系統，屬于物流輸送技術領域。

背景技術

在卷煙生產中，現有的倉儲物流作業方式是：

卸車作業：當貨車到位后，對于單箱來料：先由叉車將標準木托盤搬運至貨車位置后，再由人工將單箱輔料整齊碼放在標準木托盤上后，經叉車將整垛輔料搬運至輔料暫存區緩存；對于整垛、整托盤來料：由叉車將整垛輔料從貨車上卸下后直接搬運至輔料暫存區緩存。

入庫作業：當需要輔料入庫時，管理系統會下達入庫任務，由人工判斷入庫任務的先后順序后進行下列入庫：

對廠家發來的打板類、箱類輔料，經檢驗后直接由叉車搬運至輔料庫完成入庫；

對于單配輔料，按照預先設置的配盤數量和擺放位置，由人工完成配盤（對整托盤來料還需要先拆除其外包裝），經檢驗后由叉車將物料搬運至輔料庫完成入庫；

對于混配輔料，按照預先設置的配盤種類、數量、擺放位置等，由人工完成配盤流程（對整托盤來料還需要先拆除其外包裝），經檢驗后由叉車將物料搬運至輔料庫完成入庫。

由于卷煙的輔料種類繁雜，需要配盤的種類也繁多，因此僅用目前的人工及移動式機械 (主要是叉車)搬運，不僅需要大量的勞動力來完成卸車、拆包、配盤、入庫等工作，需要配置相當數量的叉車等移動式搬運設備，而且還必須具有足夠的搬運空間，這樣才能完成入庫流程操作，這無疑存在工作效率低下、勞動強度大、配盤容易出錯、占空間、運行成本高等不足，而且現場管理混亂，無法滿足客戶對現場6S等現代化管理方式的要求。因此，有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為提高工作效率，降低勞動強度，滿足現代化物流作業及管理需要，本實用新型提供一種帶自動分類輸送線的輔料入庫物流系統。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種帶自動分類輸送線的輔料入庫物流系統，包括卸車拆包輸送線，暫存庫，分類輸送線，配方輸送線，檢驗配方線，入庫輸送線，托盤合盤線，其特征在于所述分類輸送線包括多條進料輸送線、多條橫向輸送線、多條縱向輸送線，多條橫向輸送線與多條縱向輸送線在垂直方向錯開設置，并在多條橫向輸送線與多條縱向輸送線之間設置若干過渡輸送線；每一條進料輸送線的輸入端通過第一斜坡輸送機與卸車拆包輸送系統輸出端相連、輸出端與對應的橫向輸送線相連，橫向輸送線通過對應的過渡輸送線與縱向輸送線相連，縱向輸送線與配方輸送線相連；以便將來自卸車拆包輸送線的輔料經進料輸送線送入橫向輸送線后，再根據入庫要求將對應輔料經過渡輸送線送入對應的縱向輸送線上，再輸送至配方輸送線完成配方輸送。

所述每一條進料輸送線包括多臺直道輸送機、多臺彎道輸送機、多臺斜坡輸送機，且多臺直道輸送機、多臺彎道輸送機、多臺斜坡輸送機之間的連接順序及連接臺數，視場地、空間大小及分類要求而具體設置，以滿足分類、配方輸送要求。

所述每一條橫向輸送線包括多臺直道輸送機、間隔設置在直道輸送機之間的多臺轉向輸送機，且多臺直道輸送機、多臺轉向輸送機之間的連接順序及連接臺數，視場地、空間大小及分類、配方要求而具體設置，以滿足分類、配方輸送要求。

所述每一條縱向輸送線包括多臺直道輸送機，且直道輸送機臺數視場地、空間大小及分類、配方要求而具體設置，以滿足分類、配方輸送要求。

所述每一條過渡輸送線包括第二斜坡輸送機，該第二斜坡輸送機的高端與設置在橫向輸送線上的上轉向輸送機相連、低端與下轉向輸送機相連，下轉向輸送機一端與對應縱向輸送線的直道輸送機相連，和/或者下轉向輸送機兩端分別與對應縱向輸送線的直道輸送機相連。

所述下轉向輸送機為輥筒輸送機，其上設有轉向輸送機構，該轉向輸送機構包括設置在架體上的輸送輥組，間隔設于輸送輥之間的升降式輸送帶組，輸送帶組與輸送輥組的輸送方向垂直，輸送帶組一端固定在從動帶輪組上，另一端固定在主動帶輪組上，主動帶輪組均設置在同一根輪軸上，該輪軸一端通過從動傳動輪、傳動帶與動力電機輸出軸上的主動輪相連；以便在動力電機帶動下，通過主動輪、傳動帶、從動傳動輪帶動輪軸轉動，進而帶動主動帶輪組、輸送帶組同步轉動，而完成轉向輸送。

所述從動帶輪組與主動帶輪組之間通過連接座設有過渡輪組，用于支撐輸送帶組。

所述從動帶輪組、主動帶輪組、連接座均設置在底座上，底座上設有常規升降裝置，該升降裝置包括對稱設置的兩組升降氣缸；以便需要轉向輸送時，啟動升降裝置將輸送帶組升高后，實現輔料的轉向輸送。

所述轉向輸送機還可為現有技術中的任何一種轉向輸送裝置。